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國際标準(zhǔn) ISO-9227

2025-12-05第一次制(zhì)定參考号(hào)：ISO 9227:1990(E)

人造(zào)大氣耐腐蝕實(shí)驗—鹽霧實(shí)驗

1．适用範(fan)圍：

中性鹽(yan)霧實驗（NSS），醋(cu)酸鹽霧實驗（AASS），銅加速醋酸(suān)鹽霧實驗（CASS）用來評價有沒(mei)有永久性或臨(lin)時性保護的金(jīn)屬的耐腐蝕性(xing)能，本标準詳細(xì)說明了實驗中(zhong)的設備、試劑和(hé)操作✌️規程。

本标準也詳細(xì)介紹了如何判(pàn)斷鹽霧實驗箱(xiāng)内的腐蝕性能(néng)♊的方法。

它(tā)沒有詳細說明(míng)被測試樣本的(de)尺寸，針對特殊(shu)産品的測試時(shí)期，或者測試結(jié)果的解釋。當産(chan)品詳細說明中(zhong)需要時，可以❤️提(tí)供這些資料。

鹽霧測試實(shí)驗對于檢測金(jin)屬、陽極氧化層(céng)和其他塗層上(shang)👉的氣孔和其他(ta)缺點非常有用(yòng)，。

中性鹽霧(wu)實驗适用(yong)于：

-金屬及(jí)其合金

-某些複合鍍層(céng)

-某些陽極(ji)氧化鍍層

-金屬材料上的(de)有機塗層

醋酸鹽霧實驗(yan)尤其用于(yu)測試裝飾性的(de)銅+鎳+鉻或者鎳(nie)+鉻鍍(dù)層。它還被發現(xiàn)适用于測試鋁(lü)上的陽極氧化(huà)鍍層。

銅加(jiā)速醋酸鹽霧實(shi)驗适用于(yu)測試裝飾性銅(tong)+鎳+鉻(gè)或者鎳+鉻(gè)鍍層；它還被發(fa)現适用于測試(shi)鋁上的陽極的(de)氧化鍍層。

下面文章(zhang)中所涉及到的(de)标準，組成了這(zhè)個國際标準😄。在(zài)發布出版的時(shí)候，版本的指示(shì)是有效的。所有(you)♍的标☎️準都是以(yǐ)修訂本為依據(ju)的，下面将提到(dào)關于标準的最(zuì)近大部分的出(chū)版物，部分國㊙️際(ji)标準是基于在(zài)實際調查研究(jiū)的實際使用的(de)可能⭐性的基礎(chǔ)上的。國際電工(gōng)委員會（IEC）和(hé)國際标準化組(zǔ)織（ISO）的(de)成員進行記錄(lù)正确有效的國(guo)際标準。

ISO 1462：1973，金屬鍍層——相(xiang)對基體金屬為(wéi)陽極的金屬鍍(du)層——加速腐蝕測(ce)試🈲——對這個方法(fa)結果的評價。

ISO 4540：1980，金(jīn)屬鍍層——相對于(yu)基體為陰極的(de)鍍層——鑒定被電(dian)鍍的❤️測試樣品(pǐn)主要是腐蝕實(shi)驗。

ISO 6372-1：1989，鎳(niè)和鎳合金——條款(kuan)和定義——第一部(bu)分：材料

3實(shí)驗方法：

3.1 準(zhǔn)備氯化鈉溶液(yè)：

用在25℃±2℃時電(dian)導率不大于20μS/cm的蒸餾水或(huo)去離子水溶解(jie)氯化鈉到濃度(du)為50g/L±5g/L。噴(pēn)出的氯化鈉溶(rong)液被收集後的(de)濃度也應該為(wei)50g/L±5g/L。50g/L±5g/L的氯化鈉(nà)溶液的精确密(mì)度在25℃時為1.025到1.040。

氯化鈉(na)中銅含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liang)比），鎳含量應該(gāi)小于0.001%（質量(liàng)比），可以由原子(zǐ)吸收光譜儀或(huo)類似精度的儀(yí)器🈚測量确定。并(bìng)且其中碘化鈉(nà)含量不得超過(guò)0.1%（質量比）或(huo)者幹燥的氯化(huà)鈉中所有雜質(zhi)的總量不得🏃‍♂️超(chāo)過0.5%（質量比(bǐ)）。

注意：1. 如果在25℃±2℃時(shi)配制好的溶液(yè)的PH值在6.0~7.0範圍之外，就(jiù)應該檢查氯化(hua)鈉或水中的雜(za)質。

3.2 調整PH值

根據(ju)收集到的噴霧(wù)的PH值調整(zhěng)鹽水的PH值(zhi)到理想值。

3.2.1中性鹽霧實驗(yàn)（NSS）

調整(zheng)鹽水（見3.1）的(de)PH值，鹽霧測(cè)試箱（見4.1）裡(lǐ)收集到的噴霧(wù)的PH值應該(gai)在6.5~7.2之間。PH值應該用電(diàn)極測量得出（25℃±2℃時(shi)測量），或者在日(ri)常檢查時，用精(jing)密PH試紙（小(xiao)範圍試紙，可以(yi)讀數到0.3或(huo)更小）測量。調整(zhěng)PH值時使用(yong)分析純的氫氧(yang)化鈉或鹽酸。

噴霧時可能(neng)會因為二氧化(hua)碳的流失而使(shi)PH值改變。這(zhè)種改變可以通(tong)過降低溶液中(zhong)的二氧化碳來(lái)避💁免，例👨‍❤️‍👨如，溶液(ye)放入鹽霧實驗(yàn)箱前加溫到35℃以上，或(huò)者用幹淨的煮(zhu)沸過的水來配(pei)制鹽水。

3.2.2醋(cù)酸鹽霧實驗（AASS）

加入冰(bing)醋酸到鹽水（見(jian)3.1）中使收集(jí)到的噴霧的PH值在3.1-3.3之(zhi)間。如果在最初(chū)配制時鹽水的(de)PH值在3.0-3.1之間，那麼收集(jí)到的噴霧的PH值很可能就(jiù)在規定的範圍(wéi)内。在25℃±2℃時用(yòng)電極測量PH值，或者日常檢(jian)查時使用最小(xiǎo)單位為0.1或(huò)更小的精密PH試紙。必要時(shí)調整PH值使(shi)用分析純的冰(bing)醋酸或氫氧化(hua)鈉。

3.2.3銅加速(sù)醋酸鹽霧實驗(yàn)（CASS）

溶解(jie)二水氯化銅（CuCl₂·2H₂O）到鹽水(shuǐ)（見3.1）中使其(qí)濃度達到0.26g/L±0.02g/L[相當于每(mei)升溶液中含有(yǒu)（0.205±0.015）g的CuCl₂]。

調(diao)整PH值同3.2.2。

3.3 過濾

必要的話，在(zài)鹽水放入實驗(yàn)箱之前進行過(guo)濾，以除👌去某些(xiē)固體，防止堵住(zhu)噴嘴。

4.設備(bèi)

所有與鹽(yán)霧或鹽水有接(jiē)觸的的組成部(bu)分應該由🔅不♉能(neng)被鹽霧所腐蝕(shí)的材料組成，且(qie)不能影響鹽霧(wu)的腐蝕作用，設(she)備中應包含以(yi)下部分：

實驗(yan)箱的容量應該(gāi)不小于0.2m³最(zui)好不小于0.4m³，根據經驗來說(shuō)，體積太小的話(hua)，難以得到分布(bù)均勻的噴霧。對(duì)于大容量的鹽(yan)霧實驗箱，必須(xu)确定箱内條件(jian)一緻且鹽霧分(fen)布均勻。箱頂部(bu)分應該設計成(chéng)可以保證噴霧(wù)液滴不落在待(dai)測物體上。

實驗箱的尺寸(cun)和形狀應該保(bao)證鹽水積聚速(sù)度在8.2規定(dìng)的限度以内。

4.2 加溫和溫控(kòng)

實驗箱的(de)維護系統中包(bao)括溫度要求（見(jiàn)8.1）。溫度應該(gai)在離内壁至少(shao)100mm的空間内(nei)測量。

4.3 噴霧(wu)裝置

噴霧(wu)裝置中有一個(gè)可以提供純淨(jìng)空氣的裝置（用(yòng)來控制🐅壓💯力及(ji)空氣濕度），一個(gè)裝盛鹽水的容(róng)器，和一個或多(duo)個的噴嘴。

注意：3. 在鹽(yán)霧噴出時引起(qi)的腐蝕性反常(chang)增加時噴嘴上(shang)可能會‼️有一個(gè)“臨界壓力”，如果噴嘴的臨(lín)界壓力沒有被(bèi)明确确定，要使(shǐ)氣壓波動控制(zhì)在±0.7kN/m²（±0.1psi），需(xu)要安裝一個合(hé)适的氣壓控制(zhi)器使噴嘴在“臨(lín)界壓力”内工作(zuo)。

為了防止(zhi)水分從噴出的(de)液滴中蒸發，空(kōng)氣濕度應該在(zai)進🐪入噴嘴前達(da)到飽和，可以使(shǐ)空氣通過一個(gè)含有溫度稍微(wei)高于實驗箱的(de)熱水的飽和塔(tǎ)來實現。溫度取(qǔ)決于💰噴嘴壓力(li)和噴嘴類型且(qiě)可調整，鹽⛱️霧流(liu)量和鹽水濃度(du)需保持在限度(dù)以内♻️（見8.2）。水(shuǐ)位必須可以自(zì)動控制以确保(bǎo)空氣足夠濕潤(run)。

噴嘴應該(gāi)由惰性材料制(zhì)成，如玻璃或塑(su)料等。擋闆用來(lái)防止鹽霧直接(jiē)噴灑到待測物(wu)品上，而且可以(yi)調整的擋闆可(kě)以幫助使實驗(yan)箱内的鹽霧分(fen)布保持一緻。裝(zhuāng)鹽水的容器内(nei)的水位應該可(ke)以自動保持，以(yǐ)确保💘實驗過程(chéng)中噴霧保持一(yi)緻。

4.4 收集裝(zhuang)置

至少需(xū)要兩個适用的(de)鹽霧收集裝置(zhi)，漏鬥可以由玻(bo)璃或其他惰性(xìng)化學材料制成(cheng)，漏鬥頸伸到一(yī)個圓筒裡或其(qí)他🌂類似容器裡(li)。漏鬥有一個直(zhi)徑為100mm的可(ke)以收集液滴的(de)區域（面積約80cm²）。收集裝置應(yīng)該安置在實驗(yan)箱裡放置待測(ce)物品的區域内(nèi)，一個靠近鹽霧(wù)入口，一個遠離(li)。它們應該被🧑🏽‍🤝‍🧑🏻放(fang)置在隻💛有噴霧(wu)的地方，并且待(dai)測物品和實驗(yan)箱上滴落的鹽(yán)水不能滴到的(de)地方。

4.5 重新(xīn)使用

如果(guo)設備以前用過(guo)或者要測試的(de)種類和以前的(de)⛹🏻‍♀️不一樣，必須在(zai)使用前徹底清(qīng)洗實驗裝置。

在任何待測(cè)物品放入實驗(yàn)箱之前，設備應(yīng)該持續使🏒用最(zuì)少24小時且(qie)保證在整個噴(pēn)霧時間内收集(jí)到的鹽水的PH值正确無誤(wu)。

5 鹽霧實驗(yàn)箱腐蝕性評價(jià)方法

為檢(jiǎn)查實驗裝置的(de)實驗結果的可(kě)重複性或不同(tóng)實驗裝🔴置實驗(yàn)結果的可比較(jiao)性，必須對起功(gōng)能進行檢驗。看(kàn)5.1.1到5.1.3。

5.1 中性鹽霧實(shi)驗

5.1.1标準試(shì)件

要檢驗(yàn)設備，使用四個(gè)标準試件，樣品(pǐn)的厚度為1mm±0.2mm，大小為50mm×80mm, 依照ISO3574劃分的CR4級鋼，表面無缺(quē)點，和有完美的(de)機械适應性（背(bèi)離側面🏒的算術(shù)平🏃‍♀️均值R_a=1.3微(wēi)米±0.4微米），由(you)冷軋鋼闆或鋼(gāng)條截取制成的(de)參考樣品。

在測試之前，立(li)即仔細清洗标(biāo)準試件。按本标(biāo)準的6.2和6.3，清洗将除去(qu)有可能影響測(ce)試結果的污垢(gòu)，油垢或者💚其他(ta)的外👅來物質。

選取以下的(de)一種方法：

a) 用三氯乙烯溶(rong)劑來清洗。每個(gè)持續一分鐘，清(qīng)洗三次，每🚩次持(chi)續清洗間隔至(zhi)少為一分鐘。

b) 清洗标準試(shì)件的頸口部分(fèn)選取适當的有(yǒu)溶解力的有機(jī)物質（碳氫化合(hé)物，沸點在60度到120度之(zhi)間）用一個幹淨(jing)的軟刷或者超(chao)聲波清洗設備(bei)。在一個裝滿溶(róng)解質的容器中(zhōng)完成。清洗完成(chéng)後，用新的☀️幹淨(jìng)溶解🧑🏽‍🤝‍🧑🏻液對參考(kǎo)樣品進行沖洗(xi)，然後使其幹燥(zào)。

c) 在互相比(bi)較清洗效果并(bing)得到批準以後(hòu)，可以采用其他(ta)的方法來清洗(xǐ)标準試件。

分别(bié)把參考樣品放(fang)在測試儀器的(de)四個不同的區(qu)🌈域，把沒有保護(hù)的那面朝上，豎(shu)向的角度為20度±5度。

注意：4.其(qi)他的角度在說(shuo)明書裡可能已(yǐ)經被推薦過（如(ru)30度+-5度(dù)）

為保護标(biāo)準測件，應該使(shǐ)用惰性材料處(chù)理或覆蓋，例如(rú)塑料🔅。标準測件(jiàn)的上部邊将與(yu)鹽霧實驗箱的(de)✔️頂部✍️齊平。測試(shi)🏃的時間為96小時。

5.1.3質量(liang)損失的原因

在測試的最(zui)後，移除給予保(bao)護的覆蓋層。将(jiāng)測件沉浸👣在🥰幹(gan)淨的分析純鹽(yán)酸（密度為1.18g/ml）中移動（鹽酸為(wei)50%體積比），除(chú)去其上的腐蝕(shí)産物，用每升含(hán)3.5克的(de)環已四氨絡合(hé)物來抑制。

稱(cheng)量參考樣品，精(jing)度為1mg，計算(suàn)每平方米的質(zhì)量流失的克數(shù)。

5.1.4檢驗NSS儀器的運轉操(cao)作

如果操(cao)作測試儀器測(ce)出每個參考樣(yang)品的質量流失(shī)為140g/平方米(mi)±40g/平方米，那(na)麼這個結果是(shì)滿意的。

6 測(cè)試的樣品

6．1 測試樣品(pǐn)的數量和規格(gé)。它們的外形和(hé)尺度将被依照(zhào)說明書上對于(yu)金屬性或者保(bao)護性測試的規(gui)格選擇。如果沒(méi)✂️有什麼特殊要(yào)求，這些細節将(jiāng)在有限的範圍(wéi)内得到認可。

6．2 在測試(shì)之前，标準測件(jian)需要徹底清洗(xi)（見5.1.1），清洗方(fāng)法的使用将取(qǔ)決于材料的自(zi)然性質，它的表(biǎo)面和🌈污染物，它(ta)不包括用于磨(mó)損和溶解，這些(xiē)可能侵蝕樣品(pin)的表面☔部分。

當心樣品可(kě)能會在清洗後(hòu)由于粗心的處(chù)理而被再次污(wu)👅染。

将樣品(pin)有意的塗上一(yī)層有機保護膜(mo)應該不會在測(ce)🤞試中被🐪預先清(qīng)洗掉。

6．3 如果測試樣品(pin)是從一個大的(de)塗過一層的物(wù)體上✌️取下來的(de)話，在切割面将(jiāng)會遭到損壞。除(chu)非有另外的說(shuo)明，切割面塗上(shang)一層🧑🏽‍🤝‍🧑🏻适當的材(cai)料對其進行充(chong)分的保✌️護，在這(zhe)個條件下穩定(dìng)的進行測試，例(lì)如油漆，上蠟或(huo)🔴者用膠帶。

7、排列測試樣品(pin)

7．1 标準(zhǔn)試件将被放到(dao)鹽霧實驗箱裡(lǐ)，且不會與來自(zi)噴嘴的噴霧在(zai)一條直線上。

7．3 測試的樣品應(yīng)該不能與櫥櫃(guì)直接接觸，被測(cè)試樣品的表面(mian)暴露的部分也(yě)可以和噴霧非(fēi)常流通的均勻(yún)的接觸。樣品可(kě)能會🏃被置放于(yú)櫥櫃内的不同(tong)水平面。隻要溶(róng)📞液不從樣品上(shang)滴下或者不從(cóng)支撐樣品的一(yī)個水平線上滴(dī)下到另一個樣(yang)品上。可是，對于(yu)一個新的測試(shi)或者對于一個(gè)總時間為持續(xu)96小時的測(ce)試，樣品的位置(zhi)是可以變換的(de)。

7．4 測試(shì)樣品的支撐點(diǎn)應由惰性材料(liao)制成，例如玻璃(li)，塑料或者适💃合(he)的塗上一層物(wù)質的木頭。如果(guǒ)樣品🤞必須懸挂(gua)🌈起來，将不會選(xuan)用金屬而是選(xuan)取人造的🍓纖維(wei)，棉線或惰性的(de)絕緣材料。

8 操作條件

8．1對于中性(xing)鹽霧實驗和醋(cù)酸鹽霧實驗，實(shi)驗箱内的溫度(dù)應該在35℃±2℃，銅鹽加速鹽(yan)霧實驗是(shì)在50℃±2℃，在整個(ge)實驗箱内使溫(wen)度盡量小幅度(dù)的發生波動。

8．2應該在(zài)确定噴霧速率(lǜ)或者所有條件(jiàn)都在特有的範(fan)圍之内且待測(ce)物品已經放入(rù)實驗箱之後開(kai)始進行測試。

8．3 每個盛(shèng)放裝置（4.4）裡(lǐ)收集的溶液中(zhōng)的氯化鈉濃度(du)應該為50g/l±5g/l， PH值的範(fàn)圍在：

——6.5到7.2（中性鹽(yán)霧實驗）

——3.1到3.3（醋酸(suan)鹽霧實驗）

——3.1到3.3（銅(tong)加速醋酸鹽霧(wu)實驗）

連續(xù)噴霧最少24小時，在水平方(fang)向80cm²的溶液(ye)收集範圍内，每(měi)個裝置的溶液(yè)收集的平均速(su)率應該為1ml/h到2ml/h。

9 測試(shi)的持續時間

9．1 根據被(bèi)測物體上的覆(fu)蓋層的說明書(shu)來設計鹽霧測(cè)試☎️時☔間♌。當沒有(yǒu)特别要求時，這(zhè)個時期應該由(you)相關部門來🧑🏾‍🤝‍🧑🏼認(rèn)可。

一般要(yao)求測試的時間(jian)為2H—6H—24H—48H—96H—168H—240H—480H—720H—1000H。

9.2 在(zai)實驗過程中噴(pen)霧不應該中斷(duàn)。隻有在日常檢(jiǎn)查時或🌈補充鹽(yán)水（如果不能從(cong)實驗箱外部直(zhí)接補充💃時）時才(cái)可以暫時打開(kāi)實驗箱。

9.4在(zài)預定的時間裡(li)定期檢查試件(jian)（目測），但是在實(shi)驗期間試件表(biao)面必須不被弄(nong)亂，且隻有在必(bì)須觀察或記錄(lù)時才能打開鹽(yán)霧實驗箱。

10 測試後的試件(jiàn)處理

在實(shí)驗結束後，從實(shí)驗箱中取出試(shì)件，清洗之前允(yǔn)許🔴幹燥0.5到(dào)1小時（以降(jiang)低從試件上掉(diào)落鏽蝕産物的(de)可能）。在檢查之(zhi)前，小🌐心的從試(shi)件表面除去殘(can)留的鹽水。一個(ge)方法是将試件(jian)用水沖洗或浸(jìn)到幹淨的流動(dòng)水中👨‍❤️‍👨，溫度不要(yào)超過40℃，立即吹幹，使用(yòng)氣壓不超過200kPa，距離約為300mm。

11 結果評(píng)價

對實驗(yan)結果評價的很(hěn)多不同标準可(kě)能适用于某些(xiē)‼️特殊要求。例如(rú)：

a）實驗後的(de)外觀；

b）表面(mian)鏽蝕除去以後(hou)的外觀；

c）鏽(xiù)蝕缺陷的數量(liang)和分布等，如：針(zhen)孔、裂縫、起泡等(děng)，可以根據ISO1462或ISO4540中描述(shù)的方法進行評(ping)定；

d）第一次(ci)出現鏽蝕所用(yong)的時間；

e）大(dà)量的改變；

f）顯微狀态下觀(guan)察到的改變；

g）機械性能的(de)改變；

注意(yi)：5. 按慣例，在(zài)需要對一個鍍(dù)層或産品測試(shì)時，在加工規範(fan)中會指定适當(dang)的測試标準。

12 測試報告

12.2 測試報告(gao)中應該包括測(cè)試表的信息。這(zhè)些信息可能會(hui)因測試目的的(de)不同而有所改(gǎi)變，但通常情況(kuang)下要求的細節(jiē)如下：

a）遵循(xun)的國際标準的(de)标準号；

c）待測物(wu)品的描述；

d）測件的形狀尺(chi)寸和測試面的(de)種類和面積；

e）測件的準備(bèi)，包括任何需要(yào)的清洗和在邊(biān)角或其他地方(fang)采取的任何保(bǎo)護措施；

f）了(le)解每一鍍層的(de)信息，包括已經(jing)指出的測試面(mian)；

g）測試樣品(pǐn)的數量取決于(yu)測試，關系到每(měi)個的材料或者(zhě)産品；

h）測試(shi)結束後清洗測(ce)件的方法，需要(yao)時指出大量測(cè)件在❓清洗操作(zuo)中丢失的重量(liang)；

i）測件在測(ce)試中所傾斜的(de)角度；

j）測件(jian)變換的數量和(hé)頻率，如果有的(de)話；

k）測試時(shí)間和中間檢查(chá)結果；

l）用來(lái)測試實驗箱内(nèi)操作條件穩定(dìng)性的标準測件(jian)的特性；

m）測(ce)試溫度；

n）收(shōu)集液的體積；

o）測試液和收(shou)集液的PH值(zhí)；

p）收集液的(de)密度；

q）測試(shi)過程中發生的(de)任何不正常的(de)事件；

r）檢查(cha)的間隔時間。

人造大氣(qì)耐腐蝕實驗—鹽(yan)霧實驗