無氰鋅酸鹽(yan)鍍鋅層起泡(pào)的主要原因(yīn) 

無氰鋅酸鹽(yán)鍍鋅工藝，現(xian)在的應用已(yǐ)十分廣泛，其(qí)中🎯生☎️産過程(chéng)中的鍍層起(qǐ)泡特别是放(fang)置數日後的(de)起泡，一直是(shi)一個比較難(nan)解決的故障(zhàng)。鍍鋅層起泡(pao)☂️主要原因一(yi)般認為是以(yǐ)下三個方面(miàn)。一、工件表面(mian)不潔淨；二、工(gōng)件滲氫✍️；三、鍍(dù)層的内應力(lì)作用。

①前處理(li)方面如除油(yóu)不徹底或除(chú)油缸表面有(yǒu)浮油引起工(gong)件二次帶油(yóu)，除油液要經(jīng)常更換。

②酸洗(xi)過度，使工件(jiàn)表面吸氫及(ji)挂灰等，建議(yì)在酸洗液中(zhōng)加入緩蝕劑(jì)，如R·G多功能酸(suan)性添加劑。

③活(huó)化液中有銅(tong)離子等異金(jīn)屬雜質，使活(huo)化效果不良(liang)造成🤟鍍層結(jie)合力下降。

④工(gōng)藝流程中無(wú)終端陽極電(diàn)解除油時，易(yì)産生工件起(qǐ)💛泡，所以對無(wú)氰鋅酸鹽堿(jiǎn)性鍍鋅而言(yán)，終端陽極😘電(dian)解除油是必(bi)備工序。

⑤鍍液(yè)的控制及維(wei)護如鍍液中(zhōng)添加劑過量(liàng)，或比例失⛱️調(diào)會🔞導✏️緻鍍層(ceng)内應力增加(jiā)，造成鍍層起(qǐ)泡。

⑥鍍液中鋅(xin)離子濃度過(guo)高，堿過低也(yě)會增加鍍層(céng)起泡機率。

⑦鍍(dù)液中有油，有(you)機雜質的異(yi)金屬雜質，會(huì)大大增加鍍(du)🤟層内應力，降(jiàng)低鍍層結合(hé)力，造成鍍層(ceng)易起泡。

⑧鍍液(ye)溫度在25℃左右(yòu)最好過高或(huo)過低都易造(zao)成鍍層🈲内應(ying)力增加。

就減(jian)少鍍層起泡(pào)而言，堿性鍍(dù)鋅中四個最(zui)主要的🔞工☔序(xu)為：

①酸洗中必(bi)須使用酸洗(xi)添加劑，它不(bú)但能減少工(gong)件滲氫，還有(yǒu)防止工件過(guo)腐蝕及挂灰(hui)，大大延長酸(suan)洗液壽命，改(gǎi)善工作環境(jing)。要根據工件(jian)材質，而選用(yòng)不同濃度，不(bu)同配⛱️方的酸(suān)洗工藝，特别(bie)是對某些易(yi)起泡的材質(zhì)更是如此。

②終(zhong)端陽極電解(jie)是必備工序(xù)，有利于防止(zhǐ)鍍層起泡。

③使(shǐ)用溶鋅槽，使(shǐ)鋅離子濃度(du)随時與添加(jiā)劑的濃度保(bao)持最佳比例(li)，鋅離子含量(liang)的穩定，不但(dàn)能确保鍍🈲鋅(xin)層光亮度，而(ér)😄且可消除鋅(xin)離子的波動(dong)所帶來的✨鍍(du)層起泡隐患(huàn)。

④鍍液槽中液(yè)面不得有油(yóu)污，這時工件(jiàn)入槽時油污(wū)就會🐉吸附在(zai)工件表面，造(zào)成鍍層起泡(pao)，這時必須用(yong)CK-778等對鍍液進(jin)行大處理，直(zhí)到徹底除去(qù)鍍液中的油(yóu)污。

導緻鍍層(ceng)起泡的原因(yin)很多，生産中(zhōng)往往是多個(ge)誘✨因同時存(cun)🏃在，起泡的确(què)定原因很難(nán)查明，具有很(hen)大的随機性(xing)，确定故障的(de)原💃🏻因的難度(dù)較大，且許多(duo)情⛷️況下起👣泡(pao)故障都是延(yán)遲産生的，因(yin)果關系已很(hěn)模糊，使鍍層(céng)起泡原因具(jù)有較強隐蔽(bi)性，隻能綜合(hé)分析，逐條解(jiě)決