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電鍍(dù)後處理注意事(shì)項
一、序
電鍍後(hòu)處理和鍍前處(chù)理在生産中占(zhan)有極其重要的(de)🈲地位，許多采用(yòng)表面電鍍技術(shù)制造出的産品(pǐn)，出現不良決大(da)多數都是因為(wei)前處理和鍍後(hou)處理不當造成(chéng)的，有關前處理(li)💯的知識大家從(cong)😍各種渠道都有(yǒu)所了解👄，但對鍍(dù)後處理還沒🧑🏽🤝🧑🏻有(yǒu)文章進行過系(xì)統的論述，今天(tiān)我們平台就與(yu)大家探讨一下(xia)電鍍後🐆處理。
①經(jīng)過鍍後處理的(de)鍍層表面不應(ying)有鍍液遺留，不(bu)污染鍍👈層💁，使鍍(du)層呈現其金屬(shǔ)本色。
③對于防護性(xing)鍍層既要滿足(zú)防護性能的要(yao)求，也要保持其(qí)金屬光澤，即在(zài)保護其外觀的(de)情況下，要能達(dá)到鹽霧試驗、濕(shī)熱試驗及日照(zhào)試驗等的要求(qiú)。
④對于要求有良(liáng)好導電性能并(bing)用于電器設備(bèi)的鍍層應符合(hé)産品對接觸電(dian)阻的技術要求(qiu)，并且還要具有(yǒu)良好的抗色變(bian)能力。
⑤對于焊接(jiē)鍍層(如鉛—錫合(he)金、鋅—錫合金等(deng))要保證鍍層✍️表(biao)面不受氧化，并(bing)滿足産品的可(ke)焊性要求。
⑥對于(yu)以高強度鋼為(wei)基體材料的鍍(dù)件或對滲氫敏(mǐn)🔞感的鍍層，鍍後(hòu)應進行除氫處(chù)理，防止氫脆出(chu)現。
其實，鍍後處(chù)理的主要目是(shì)為了提高鍍層(céng)的耐腐蝕性🔞能(néng)；保持鍍層原有(yǒu)的特性不變化(hua)。其中最主要的(de)鍍後處理方式(shi)是除氫處理和(he)鈍化保護處理(lǐ)。為🚶♀️了提高鍍層(céng)的☂️抗腐蝕與耐(nài)鹽霧性能🛀，一般(ban)都要同時進行(hang)除氫和鈍化處(chu)理，有些還需要(yao)塗有機膜（光🧑🏽🤝🧑🏻油(you)，電泳柒），如鍍鋅(xin)件目前一般要(yào)經過📧除氫和化(hua)學鈍化處理，仿(pang)金🐅電鍍要經過(guò)化學鈍化和塗(tú)有機膜處理等(deng)。
二、電鍍後處理(li)的種類
除氫對于電(diàn)鍍産品是非常(chang)重要的，因為在(zài)電鍍體系中，被(bei)鍍💃金屬離子在(zài)陰極上得到電(dian)子，氫離子也同(tong)樣🌏會得到電子(zǐ)，生成原子态的(de)氫，滲透到金屬(shu)鍍層内部，使鍍(du)層産生疏💯松，當(dang)放置一段時間(jiān)後，原子态的氫(qīng)會結合生成氫(qīng)氣而體積膨脹(zhang)，這樣就導緻鍍(du)層産生針孔、鼓(gǔ)泡甚至脫落等(děng)不良💜缺陷，如果(guo)滲透到基體還(hai)🤩會導緻整個構(gòu)件的氫脆現象(xiàng)，特别是對于高(gao)強☁️度鋼，一旦滲(shèn)氫容易導緻構(gou)件的脆斷。因此(ci)，電鍍後要在一(yī)定💰的溫度下熱(rè)處理數小時，以(yi)驅除滲透到鍍(du)層下面或者基(ji)體金屬中的氫(qing)。
相對于鈍化保(bǎo)護處理來說，除(chú)氫處理的方法(fa)比較單一🤟和簡(jiǎn)單，一般都是采(cǎi)用熱處理的方(fang)式把原子态的(de)🔱氫驅逐出來，對(dui)于常用的鍍鋅(xīn)構件，一般是在(zài)帶循環送風的(de)烘箱中，220℃恒溫條(tiao)件下保🈲溫2小時(shi)，這個🛀工序一般(ban)✂️是在鈍化之前(qián)，這樣不會造成(cheng)💃🏻由于驅氫而導(dao)緻鈍化層的破(pò)裂。不鏽鋼化學(xue)鍍鎳後經過400℃，1.5h的(de)熱處理，可以顯(xiǎn)著提高其硬度(dù)🧑🏾🤝🧑🏼，降低脆性。Fe-Mn合金(jīn)鍍層🚶經過100℃、150℃、200℃，1.5h的除(chú)氫處理後，拉伸(shen)結合強度分别(bié)提高了49.5%、75.5%和121.8%，可👈見(jian)，除氫處理對于(yu)㊙️提高鍍層的性(xing)能具有重要作(zuò)用。
1、1一般除氫方(fang)法
（1）将需除氫的(de)鍍件放在烘箱(xiang)内（最好放在真(zhēn)空爐内），或在👉熱(rè)油㊙️中（适用于鍍(du)硬鉻件），在200~250℃下處(chu)理3H以上。
（2）熱油中(zhong)除氫能獲得與(yǔ)在烘箱中除氫(qīng)具有同樣的效(xiào)果，由于🐕其受熱(re)均勻，對鍍層還(hái)具有填充孔隙(xi)的作用，有利⚽于(yu)提🐪高鍍層的防(fang)護功能，對設備(bei)要求也簡單。
比(bǐ)如鍍硬鉻，在鍍(dù)硬鉻時由于電(diàn)流效率過低，隻(zhī)有13%~18%，大🔅部⭐分電流(liu)消耗在氫的析(xi)出上，氫容易擴(kuo)散到鍍層和基(ji)體金屬🈲的晶格(ge)中，滲氫較為嚴(yan)重，從而引起🔆疲(pí)勞強⭕度的降✏️低(dī)，影響動、靜負載(zǎi)強度，故在設計(ji)中應提出鍍鉻(ge)後除氫🔞處理的(de)要📞求。經除氫處(chu)理之後可去除(chú)滲入鍍層和基(jī)體中60%~70%的氫，從而(er)💘大大減輕了脆(cui)性而不會降💚低(di)其硬度。
鍍鉻的電流(liú)效率很低，因而(er)鍍層孔隙率較(jiào)高，且鍍層極易(yi)💔鈍🧑🏾🤝🧑🏼化，同時由于(yu)鋼鐵件表面的(de)鉻層優勢陰極(ji)性鍍層，當鍍層(ceng)厚💘度較薄時極(ji)易引起鏽蝕。為(wei)改善這一缺陷(xiàn)環節，可采取熱(re)油🍉除氫代替在(zài)同樣工藝條件(jiàn)下的烘箱中除(chu)氫工藝。實踐證(zheng)明，該工藝方💃法(fa)既可保持工件(jian)各部分的溫度(dù)均勻，達到完整(zhěng)的除氫效果，又(yòu)可🏒有效想鉻層(ceng)的孔隙、裂縫中(zhōng)填充油脂，從而(ér)提高了鉻層的(de)防護能力。
比如，鍍鋅後，除(chu)氫是采用加熱(rè)的方法将氫從(cóng)金屬🧑🏾🤝🧑🏼中趕走的(de)。除氫的功效與(yu)除氫的溫度、保(bǎo)溫時間的長短(duan)🈲有關。除氫的溫(wēn)度越🔱高，時間越(yue)長，除氫就越徹(che)底。但不能超過(guò)🎯250攝氏度🌐。因為在(zai)這個溫度下鍍(du)鋅層的結晶組(zu)織會變形、發脆(cuì)、抗蝕性能下降(jiang)。
（1）工(gōng)件的使用安全(quán)系數。安全重要(yào)性大的工件，應(yīng)适當延長除氫(qing)♍時間。
（2）工件的幾(ji)何形狀和截面(mian)積。帶有容易産(chan)生應力集中🌏的(de)缺口、小角度等(děng)細小、較薄的工(gong)件應加強除氫(qing)。
（3）工件的滲氫程(chéng)度。在表面處理(lǐ)中産生氫多、處(chù)理時間長🌈的零(ling)件，應加強除
（4）工(gong)件使用中的受(shou)力性質。當零件(jian)受到高的張應(yīng)力💃作用🈲時應加(jia)強除氫，隻受壓(ya)應力時不會産(chǎn)生氫脆。
（5）除氫前(qian)必須保持鍍層(ceng)表面清潔，除氫(qīng)應在鈍化前處(chù)理，以保證除氫(qing)效果和鈍化層(ceng)的質量。
（7）零件電鍍後(hou)盡量不要返工(gōng)。如不得已要電(dian)鍍，可用🚩堿㊙️性溶(róng)液退掉鍍層，并(bing)在電鍍後延長(zhang)除氫時間。
（8）除氫(qīng)處理應在電鍍(dù)後3小時内進行(háng)。
通過上面的介(jiè)紹可見，除氫處(chu)理通常是選擇(zé)一個最佳的👈溫(wēn)度區間（一般是(shì)在200～300℃之間）和時間(jian)（一般是2～3h）進💛行熱(rè)處理❗，但是針對(dui)不同的鍍層稍(shāo)有差異，而且不(bu)同的處理溫度(du)和處理時間對(duì)鍍層的性能也(yě)有一定的影響(xiang)。因此，除氫工藝(yì)要保✏️證：能有效(xiào)的驅除滲透到(dào)鍍層或者金屬(shǔ)基體的原子态(tai)的氫，又不會導(dao)緻鍍層破裂。
2.鈍(dun)化保護處理
鈍化處理(li)按照鈍化膜的(de)化學成分可分(fen)為無機鹽鈍🐉化(huà)和有機類鈍化(hua)兩類；根據鈍化(huà)膜組成成分對(dui)人體的危害性(xing)可分為鉻酸鈍(dùn)化和無鉻鈍化(huà)。鉻酸鈍化是📞無(wu)機鹽鈍化的一(yi)個分🔱支，目前✏️國(guó)内外研究較多(duo)的無🐆鉻鈍化有(you)：钼酸鹽溶液、鎢(wu)酸鹽溶液、矽酸(suan)鹽溶液、钛鹽鈍(dùn)化、含锆溶液、含(han)钴溶液、稀土金(jin)屬鹽溶液、三價(jià)鉻溶液、磷酸鹽(yán)鈍化❤️（磷化處理(li)）等無機鹽鈍化(huà)和有機類鈍化(huà)等。
2.1無機鹽鈍化(hua)保護處理
無機(ji)鹽鈍化處理研(yan)究比較成熟和(he)應用較早的是(shì)鉻酸鹽鈍化♻️，在(zài)含鉻鈍化膜中(zhōng)，Cr3+起骨骼作用，Cr6+起(qǐ)血肉作用，Cr6+在空(kong)氣中具有良好(hǎo)的自修複功能(néng)，因而對鍍層具(jù)有♊很好的保護(hu)作用，而且，改變(biàn)Cr6+和Cr3+的不同配比(bi)，還可以得到不(bu)同色彩的鈍化(huà)膜[3]。由于這些突(tu)出的♈優點使得(dé)鉻酸鈍化仍然(rán)是目前應用最(zui)廣的鈍化工藝(yi)。但是由❓于☀️Cr6+具有(yǒu)相當高的毒性(xing)且易緻癌，随着(zhe)人們環境😄保護(hu)意識的增強，越(yue)來越🥵希望尋找(zhao)可以👈代🐪替鉻酸(suan)鈍化的新㊙️配方(fang)和新工藝。
钼和(he)鉻是同族元素(sù)，因此，它與鉻具(jù)有相似的化學(xué)性質💋，钼⛹🏻♀️酸鹽已(yi)經廣泛用于鋼(gāng)鐵以及有色金(jīn)屬的♍緩蝕劑和(hé)鈍化劑。钼酸鹽(yan)🌈鈍化處理方法(fǎ)主要有陽🈚極極(ji)化處理、陰極極(jí)化處理和化學(xué)浸🚩泡處理。把鍍(dù)🈲鋅件在钼酸鹽(yan)中進行化學浸(jin)泡處理，測試結(jié)果表明钼酸鹽(yan)鈍🔞化比不上鉻(gè)🤩酸鹽鈍化，但可(kě)以明顯提高鋅(xin)層的耐蝕性。使(shi)用钼酸鹽/磷酸(suān)鹽體系處理鍍(dù)鋅件，腐蝕試驗(yan)結🙇🏻果顯示，在中(zhōng)性和堿性環境(jìng)中，其鈍化效果(guo)沒有鉻酸鈍化(huà)好，但是在酸性(xìng)🔞環境中卻優于(yu)鉻酸鈍化，室外(wài)暴露試驗結果(guo)相當。鋅鎳👅合金(jin)鍍層經過钼酸(suān)鹽鈍化處理，其(qi)耐腐蝕性能也(ye)不如🏃🏻♂️鉻酸鈍化(hua)，并且不具有自(zi)修複作用，不過(guo)還是可以明顯(xiǎn)提高合金的耐(nài)腐蝕性能。
矽酸鹽鈍(dùn)化處理具有價(jià)格低廉，無毒、無(wú)污染，化學穩定(dìng)性好💯等⁉️優點。但(dan)是其耐腐蝕性(xìng)能比較差，在日(ri)本的有關🔴實驗(yan)室正進行😘着矽(xī)酸鈉為主體的(de)電解♈液中陽極(ji)極化鍍鋅鋼闆(pan)形成高耐腐蝕(shi)的氧化膜研究(jiū)，不過☎️，仍處于實(shi)驗室研究階段(duàn)。
含锆溶液已經(jing)代替鉻酸鹽用(yòng)于鋁基表面的(de)預處理，但很💁少(shǎo)用在鋅基金屬(shu)的處理，一般可(ke)以用來作為鍍(dù)鋅件塗漆的前(qian)處理，而不作為(wei)鋅基表面的後(hòu)處理[8]。此外，含锆(gao)溶液還存在成(chéng)本較貴問題。
含(hán)钴溶液一般應(yīng)用較多還是鋁(lǚ)及鋁合金表面(miàn)的🌈鈍化處理，對(dui)于鋅基金屬表(biao)面的研究不多(duo)。稀土金屬如含(han)有铈、镧等的🐕鹽(yan)類是鋁合金在(zai)含氯溶液中有(you)效的🏃♀️緩蝕劑💘，研(yán)究表明铈的氧(yǎng)化物和氫氧化(hua)物能對鍍鋅層(ceng)起到很好的保(bǎo)護⛷️作用。
對于三(san)價鉻溶液，雖然(rán)其毒性隻有六(liu)價鉻的1%，對三價(jia)鉻的鈍🧑🏽🤝🧑🏻化‼️研究(jiu)也有不少，不過(guò)其耐腐蝕性能(neng)還遠遠達不到(dào)要求，再者使用(yong)三價鉻也沒有(you)從根本上解決(jue)🤩鉻的污染問題(ti)，因此很難普及(jí)。
2.2有機類鈍化保(bǎo)護
有機類鈍化(hua)是很有希望代(dài)替鉻酸鈍化的(de)一種無鉻鈍化(huà)工藝。許多行業(yè)專家對鍍鋅層(céng)的有機物無鉻(ge)鈍化進行了詳(xiáng)細的報道, 主要(yào)提到了二氨基(ji)三氮雜茂🈲（BAT4）及其(qí)衍生物的鈍化(huà)，丙烯酸樹脂鈍(dùn)化、環氧樹脂鈍(dun)化、單甯酸鈍🌐化(huà)、植酸鈍化和有(you)機钼酸鹽鈍化(huà)等。
在美國行業有(yǒu)專家提到一種(zhong)金屬基表面鍍(dù)鋅處理的鈍化(hua)🥵方法，其鈍化液(ye)中含有烷基甲(jiǎ)基丙烯酸酯聚(jù)合物，通過實驗(yan)，認為♈在總體上(shang)用這種含有烷(wán)基甲基丙烯酸(suān)酯聚合物所配(pèi)置成的鈍化液(yè)浸鍍Zn或Zn-Al合金後(hou)，耐腐蝕性能接(jiē)近甚至某些方(fāng)面超過了鉻酸(suān)鹽鈍化，很有發(fā)展前途，不過目(mù)前國内還沒有(you)見到其使用。
單(dān)甯酸是一種多(duo)元苯酚的複雜(zá)化合物，水解後(hou)溶液呈現酸性(xìng)，可以用于鍍鋅(xīn)層的鈍化處理(lǐ)，成膜過程中，單(dan)甯酸提供膜🈲中(zhong)所需要的羟基(jī)和羧基，一般來(lai)說，濃度高對成(cheng)膜有利，随膜🐉層(céng)變厚，顔色變深(shēn)，耐蝕性能增強(qiáng)，但是濃度超過(guo)40%，雖然膜層顔色(sè)加深，但❗是對耐(nài)腐蝕性能影響(xiang)不🙇🏻大。不過單甯(níng)酸存在價格較(jiao)貴，與規模的⭐生(sheng)産應用還存在(zài)一定距離。
2.3有機類與無(wu)機鹽混合鈍化(huà)保護處理
為了(le)進一步的提高(gāo)無鉻鈍化膜的(de)耐腐蝕性能，又(yòu)有專家🏃🏻♂️研究㊙️将(jiang)有機物與無機(ji)鹽進行混合對(duì)鍍層🚩進行鈍化(huà)👉處理🈲。使用混合(hé)鈍化液所獲得(dé)的鈍化膜✉️其耐(nài)腐蝕性能通常(chang)要比單一的無(wu)機鹽鈍化或有(yǒu)機物鈍化更加(jiā)優良。
單甯酸可(ke)以用于鍍鋅件(jian)的鈍化處理，但(dàn)是如果在鈍化(hua)⭐液❤️中加入金屬(shu)鹽類，有機或無(wu)機緩蝕劑，可以(yi)進一步增強其(qi)耐腐🏃🏻蝕性能。
對(duì)經過水溶性的(de)丙烯酸樹脂加(jia)入到钼酸鹽和(hé)磷酸鹽中得到(dào)💛的鈍化液處理(lǐ)後的鍍鋅試件(jian)的耐腐蝕性能(néng)進行了測試☎️，認(rèn)為其抗腐蝕性(xing)能接近了鉻酸(suān)鈍化。
在歐洲行(háng)業有專家發明(míng)的一種新型的(de)鈍化液，用該專(zhuan)利的鈍化液浸(jìn)泡鍍Al-Zn合金或Al後(hou)可在鍍層上形(xíng)成一層由無鉻(ge)塗層混合🧑🏾🤝🧑🏼物形(xíng)成的塗層，這層(ceng)混合物包括凍(dòng)膠凝膠相和分(fèn)散相，凍膠凝膠(jiāo)是一種有💚機聚(ju)合物，包括水溶(róng)性聚合物和那(nà)些可♉以溶解在(zài)無水溶劑中的(de)聚合物，聚合物(wù)一般選擇環氧(yang)樹脂🍓，也可以選(xuan)擇丙烯酸聚合(hé)物、聚亞胺酯等(deng)，連續相一㊙️般是(shì)無鉻鹽類，一種(zhong)是稀有金屬酯(zhi)⛹🏻♀️以及堿和堿土(tǔ)金🏒屬的釩酸鹽(yán)，另一🧑🏾🤝🧑🏼種是堿金(jin)屬的硼酸鹽。根(gen)據其配置的鈍(dùn)化液（有機聚🚩合(he)物加入硼酸鈣(gai)及亞釩酸💋鈉）進(jin)行試驗并于鉻(gè)酸鹽做比較，3000小(xiao)時的鹽霧試驗(yàn)🔞顯示其抗腐🚶蝕(shi)性能可以同鉻(ge)酸相匹敵。
無機(jī)钼酸鹽鈍化大(da)多數是采用單(dan)一的鈍化液試(shi)劑處理金屬🤩表(biǎo)層，所獲得的塗(tú)層的耐腐蝕性(xìng)能相🚶對于鉻酸(suan)鈍化⛱️還不是很(hěn)好。采用钼酸鹽(yán)與多種組分複(fú)合配方，借分子(zi)間協同緩蝕作(zuò)用可以提高耐(nai)腐蝕效率。
由于(yú)有機物能在鋅(xīn)表面形成一層(ceng)不溶性的複合(he)物㊙️薄膜㊙️，當🍉加入(ru)适量的無機緩(huan)蝕劑時有機膜(mó)内的分子🏃🏻♂️與無(wu)機金屬鹽及金(jin)屬基體相結合(he)，構成屏蔽🐇層，使(shi)膜比起單獨使(shi)用無機物緩蝕(shí)劑或有機物所(suǒ)形成的膜🐉層緻(zhi)密的多，從而增(zēng)強了膜的抗腐(fu)蝕性能，由于采(cai)用的無機物及(jí)加入的各種🏃♀️無(wu)機緩蝕劑都是(shì)無毒的，所以用(yong)來代替有🌍毒的(de)鉻酸鹽鈍化是(shi)⛱️有希望的。
2.4無鉻(gè)鈍化存在的主(zhu)要問題及最新(xīn)研究
無鉻鈍化(hua)對塗鍍鋼闆生(shēng)産廠家的環保(bǎo)有利，但是無鉻(ge)鈍化💃🏻處理的工(gōng)藝設備投資和(he)生産成本會上(shang)升，而且無❗鉻鈍(dun)化工藝對💋市場(chang)和産品的适應(yīng)能力☁️差，一般來(lai)說，鉻酸鈍化的(de)鋼闆的耐腐蝕(shi)性，布耐鹽霧要(yao)比無鉻鈍化鋼(gāng)闆的好。對💘于汽(qì)車塗裝來說，使(shi)用鉻酸鈍化處(chù)理的汽車車身(shen)鍍鋅鋼闆塗裝(zhuang)時可📱以使用無(wú)鉛或低鉛油漆(qi)，而采用無鉻鈍(dùn)化處理的汽車(che)車身鍍鋅鋼闆(pan)塗裝時必須使(shi)用含鉛電泳油(yóu)漆🐅，即為了保證(zheng)一定的耐腐蝕(shí)能力，鈍㊙️化液和(hé)底漆二者之間(jian)必須有一個是(shì)有毒💯的，由于單(dān)位面積使用的(de)含鉛電泳油💋漆(qi)比鈍化膜要多(duō)，而鉻酸鹽鈍化(hua)處理的鍍鋅闆(pǎn)耐腐蝕性能更(geng)加好，使用技術(shu)更加成熟，因此(ci)，目前還是被更(gèng)多的用🧑🏽🤝🧑🏻戶青睐(lai)。
盡管已經有各(ge)種不同的無鉻(ge)鈍化工藝，但是(shì)還沒有一種無(wu)鉻鈍化工藝能(neng)夠完全取代鉻(gè)酸鹽鈍化，雖然(ran)有些無鉻鈍化(huà)性能已經接近(jìn)鉻酸鈍化，不過(guo)其市場前景，應(yīng)🏃♂️用範圍以及環(huan)保效果還有待(dài)進一步的研究(jiū)。随着人們對環(huan)保意識的日益(yi)增加，對于使用(yong)最廣泛的鍍鋅(xīn)行業，有希望代(dai)替其鉻酸鈍化(hua)♋的無鉻鈍化工(gōng)藝是钼酸鹽鈍(dùn)✏️化和有機類鈍(dun)化。
國内對無鉻(gè)鈍化的研究報(bao)道不是很多，至(zhi)于其在生産🐅中(zhong)的應用，由于多(duō)種原因仍少見(jiàn)。最近有研究也(yě)是🈚從有機物🥵鈍(dun)化角度🚶出發，同(tong)時考慮到無毒(dú)以及零排放的(de)目的，提出了一(yi)種新的配方和(he)工藝，在鍍鋅層(ceng)表面上再塗敷(fū)一層水㊙️溶性高(gāo)分子乳液，這層(céng)乳液幹燥後即(ji)形成一⭕層極薄(bao)的無色透明膜(mo)，膜的厚度大約(yue)在微米級，由于(yu)無色透明，即防(fáng)止了鍍鋅層的(de)腐蝕，又保持了(le)原👉有的外觀，目(mu)前在這方面🛀的(de)應用國内尚處(chu)于✂️空白。
針對這(zhe)層有機膜進行(háng)了耐腐蝕實驗(yan)。主要包括室外(wài)暴曬📐實驗、鹽霧(wù)實驗和浸泡鹽(yan)水實驗。有機膜(mo)層的耐腐蝕性(xing)能已經♉通過💃🏻檢(jiǎn)驗，并且超出了(le)預期的‼️結果，耐(nai)腐蝕性能優良(liáng)。目前，這種乳液(ye)已經在一家鋼(gang)管廠試用，由于(yú)工藝上還有一(yi)些正待解決的(de)問🈲題。仍在進一(yī)步的研究中✨，但(dan)是，由于其用量(liàng)少、價格低廉、設(she)備投資少等優(you)點，相信不久可(ke)以推廣使用。
三(sān)、結語
鍍後處理(li)的重要性和鍍(du)前處理一樣，如(ru)果鍍後處理♊不(bú)恰當，會造成更(geng)大損失，鍍後處(chù)理主要包括除(chu)㊙️氫處理和鈍化(huà)🏃🏻♂️保護處理，除氫(qīng)為了除去滲透(tou)到鍍☀️層甚至産(chan)品基體中的氫(qīng)原子，以防止鍍(dù)層、鏽斑鼓泡、針(zhen)孔、麻點等缺陷(xiàn)。鈍化處理主要(yao)是為了提高鍍(dù)層的耐腐蝕性(xing)能，目前主要還(hái)是采用鉻酸鹽(yán)鈍化，由于其對(dui)環境以及人體(ti)的危害，大家正(zheng)在積極尋🤩求一(yi)種價格經濟、性(xìng)能優良的替代(dài)工藝。
有關無鉻(gè)鈍化的配方工(gōng)藝已經有很多(duō)，但是由于☎️從性(xìng)能、成本以及廢(fèi)水處理難度等(děng)綜合角度考慮(lü)🛀🏻，還沒有一㊙️種工(gong)藝可以完🈲全替(ti)代鉻酸鹽鈍化(huà)。我們🆚樂将平台(tái)希望各個化學(xue)品供應商能往(wǎng)這個方向多研(yán)究：開‼️發新型的(de)💞無色透明、無污(wū)染、耐蝕性能優(yōu)良的水溶性或(huò)者有機乳液的(de)鈍化配方和工(gōng)藝。這其中有很(hen)大☂️的經濟價值(zhí)與環保節能意(yì)義。
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