電鍍鋅雜(za)質污染故障(zhang)分析及排除(chú)方法

電鍍鋅(xīn)雜質污染故(gu)障分析及排(pai)除方法 1　故障(zhang)狀況🌂 某電鍍(dù)車間一直使(shǐ)用氰化電鍍(du)鋅工藝，共有(yǒu)兩槽氰化鍍(dù)鋅溶液約1 000L。年(nián)初，1号☎️槽鍍液(yè)逐漸泛黃，溶(rong)液粘稠、渾濁(zhuo)，鋅沉積🙇‍♀️速度(dù)很慢，鋅鍍層(ceng)灰暗。用30%硝酸(suān)溶液出光後(hòu)，鍍😍件表面呈(chéng)✍️黑褐色，彩👌鈍(dùn)後表面呈霧(wù)狀，且💃無光澤(ze)。按電鍍過程(cheng)中帶入鉻酸(suan)，産生六價鉻(ge)的污💚染問題(ti)處理，加入0.1 g/LNa2S2O4，未(wei)見好轉，又加(jia)入2g/L Na2S和2g/L活性炭(tan)進行⭕沉澱吸(xi)附過濾，鋅鍍(du)層也未見有(yǒu)明顯好轉，而(ér)且生産故障(zhàng)繼續惡化。　　連(lian)♋續生産的2号(hao)鍍液槽🈲，不久(jiu)又出🔴現了同(tóng)樣的故障。重(zhòng)新配制500 L鍍液(ye)，生産一段時(shi)🐆間後🔴鍍液的(de)顔色又逐漸(jian)變黃，鋅鍍層(ceng)灰暗，無論是(shi)硝酸出光，還(hai)是低鉻酸出(chū)光，表面⛱️均呈(chéng)黑褐色，零件(jian)孔眼部位呈(chéng)亮白色，鈍化(hua)後嚴重發霧(wu)，無光澤，不足(zu)1月已✂️經很難(nán)鍍🌈出合格産(chǎn)品。操作者按(àn)1.5 g/L加入Na2S也未有(you)大起色，已無(wú)法正常生産(chǎn)。 2　故障診斷 鍍(du)液外觀顔色(sè)異常，是否是(shi)操作帶入鉻(ge)酸所緻?為此(ci)，作者⛹🏻‍♀️做了如(ru)下工藝試驗(yan)：吸取鍍液5 ml，用(yòng)蒸餾水稀至(zhì)50ml，以1∶1硫酸酸化(huà)破壞鋅絡合(he)物，用20%氫氧化(huà)鈉溶液調整(zheng)pH值在9左右，使(shǐ)鋅生成氫氧(yǎng)化鋅沉澱，并(bìng)過濾。

将濾液(yè)用100%硫酸調pH值(zhi)至5～6後，加入二(er)苯碳酰二胺(an)(0.1g溶于50 ml乙醇💋溶(róng)液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加入10%硫酸(suān)200ml)鉻顯色劑5ml。結(jié)果濾液無明(míng)顯顔🐇色變化(huà)，這說明沒有(yǒu)六價鉻污染(ran)。同時，在三種(zhong)鍍鋅液中試(shi)鍍鋅20min，嚴格控(kong)制電流密度(du)等工藝參數(shù)，還是出現了(le)鍍層灰暗，硝(xiāo)酸出光後表(biao)面有黑💃🏻褐膜(mó)，鈍化⁉️處理後(hòu)膜呈黑霧花(huā)斑狀🛀🏻，且無光(guang)澤。對🈲氰化電(dian)鍍溶液的各(gè)主要成分分(fèn)析發現，氧✔️化(huà)鋅、氰化鈉、氫(qing)氧化鈉的含(han)量均在規⭕定(ding)的範⛱️圍内，且(qiě)溶液各主要(yào)成分的🐉比例(lì)基本正常。這(zhè)☂️說明故障并(bing)非由鍍液各(ge)主成分比例(li)嚴重失調所(suǒ)緻💘。　　所使用的(de)鋅陽極表面(mian)溶解成蜂窩(wō)狀，在清洗槽(cao)中挂有鍍鎳(niè)鐵闆的部分(fèn)鎳層已不完(wán)整，原因是鋅(xin)陽極已使用(yòng)3月，約有1/3是不(bú)溶性☂️鍍鎳鐵(tiě)陽極。　　

當時的(de)鍍液溫度為(wei)5～6 ℃。在1号槽和儲(chǔ)備槽的槽壁(bì)、槽底均有明(míng)顯的白色及(ji)灰白色結晶(jīng)狀沉澱物。　　初(chu)步分析認為(wei)，故障是👄由雜(zá)質(無機或有(you)機)含量累積(jī)超标而引起(qǐ)的；1号鍍液和(hé)儲備槽中🈲的(de)原2号鍍液中(zhōng)CO2-3嚴重超量。進(jin)一步工藝試(shì)驗證實，故障(zhang)确由這兩種(zhǒng)情況💋所引起(qi)。

 3　故障排除 (1) 将(jiang)2 g/L鋅粉緩緩加(jia)入氰化鍍鋅(xīn)溶液，充分攪(jiǎo)拌，加✍️入2 g/L活🐆性(xing)炭，攪拌，靜置(zhi)，沉澱異金屬(shu)雜質。鍍液冷(lěng)卻至0 ℃以下(冬(dong)天可利用自(zi)然低溫)使碳(tàn)酸鹽結晶充(chōng)分析出，濾除(chu)CO2-3及❌其他有害(hai)金屬⚽雜質離(lí)子等沉澱物(wu)，必要時進行(hang)兩次過濾。依(yi)據鍍液分析(xi)結果調各成(chéng)分至規定範(fàn)圍。　　(2) 由于鍍液(yè)溫度低，用置(zhi)換法沉澱分(fen)🏃🏻‍♂️離鍍鋅溶液(ye)中的異金屬(shǔ)雜質效果較(jiao)差，故必須采(cai)用低電流密(mì)度電解處理(lǐ)。首先更換🈲本(běn)批鋅陽極，選(xuǎn)🌈用✍️瓦楞形大(dà)陰極，以0.1～0.8A/dm2電流(liu)密度進行電(diàn)解，通電1 h，将電(diàn)流密度提高(gāo)0.1～0.2A/dm2,并随時清洗(xǐ)瓦楞形陰極(jí)上的海綿狀(zhuàng)✨沉積物。通電(dian)處理時間常(chang)控制在24～48h。　　(3) 此外(wài)，還可以按1.0～1.5g/L加(jia)⭐入CK－778淨化劑，充(chong)分攪拌，靜置(zhi)過濾，以便有(you)效地去除有(yǒu)害異🈲金屬雜(zá)質離子。 

4　操作(zuò)注意點 (1) 高度(du)重視鋅陽極(jí)。軋制的鋅陽(yáng)極比鑄造☂️的(de)好，但成本高(gāo)。鋅陽極必須(xu)滿足電鍍鋅(xīn)陽極技術要(yào)☁️求。合格的☔鋅(xin)陽極生産時(shí)表面應均勻(yun)溶解，顔色基(jī)本一緻。若雜(zá)質含量高，由(you)于其溶解電(dian)位不一緻，表(biao)面往往呈蜂(fēng)窩狀不均勻(yun)溶解。若溶解(jiě)不正常🍉，應定(ding)性或定量分(fèn)析雜質🌈含量(liang)，金屬雜🌐質含(han)量超标♉，鋅陽(yáng)極必須💚更🚶換(huàn)。使用不溶性(xing)鐵陽極時，要(yao)控制鐵陽極(jí)闆的🔞陽極電(dian)流密度，避免(miǎn)電化♋學溶解(jiě)造成大量鐵(tie)雜質而影響(xiǎng)鋅💞鍍層的質(zhi)量。 

(2) 加強鍍液(yè)的正常管理(li)和維護，及時(shí)打撈掉入鍍(dù)液中🔞的雜物(wù)，有效減少有(you)害雜質的來(lái)源。對鍍液表(biao)面的油污、結(jié)晶沉積物必(bi)須㊙️及時清除(chú)，保持鍍液清(qing)潔。　　(3) 鐵等有害(hai)金屬雜質往(wang)往來源于添(tiān)加🌈的氫氧化(huà)鈉。質量不佳(jiā)的氫氧化🏃🏻‍♂️鈉(na)顔色呈㊙️紅棕(zong)色，純度較低(di)，加入鍍槽會(huì)引入大量鐵(tie)有害雜質，使(shi)鋅鍍液呈褐(hè)色💋，造成鍍液(ye)深🔱鍍能力降(jiang)低，對鋅💋鍍層(ceng)産生不良影(ying)響✊。因此，必須(xū)避免使用質(zhì)量不好的氫(qing)💛氧化鈉。　　(4) 極其(qí)重視鍍鋅件(jiàn)的前處理🤩，特(tè)别是鉻、酸浸(jìn)漬後，零件、挂(gua)具⭐一定要清(qīng)洗幹淨，避免(mian)六價鉻帶入(ru)鍍鋅液，杜絕(jué)鋅鍍層發霧(wù)、發黑、脫皮起(qi)泡，甚至沉積(jī)不出鋅鍍層(ceng)現象。　　(5) 留心觀(guan)察鍍液、鍍層(ceng)等，及時排除(chú)各種故障。