鋅酸(suān)鹽鍍鋅工(gong)藝的故障(zhàng)原因與處(chù)理方法：鋅(xin)酸鹽鍍鋅(xin)中🈚陽極✔️闆(pan)引起的故(gù)障

在一個(gè)工廠的實(shi)際生産中(zhong)，發現鋅酸(suān)鹽鍍鋅液(ye)中可能是(shi)鍍液中雜(zá)質的影響(xiǎng)，造成了鍍(dù)鋅層粗糙(cao)、灰暗、無🔅光(guāng)澤，甚至鍍(du)不❌上的故(gù)障。但是在(zai)解決這個(ge)故💯障過程(cheng)中，先是🐉調(diào)整鍍液中(zhōng)的氧化鋅(xīn)和氫氧化(huà)鈉的比例(lì)，調整添加(jia)劑和光亮(liàng)劑的含量(liàng)，然後再電(dian)解處理幾(jǐ)小時🔴等措(cuo)施。但是鍍(dù)鋅層的質(zhì)量仍然沒(mei)有💰獲得好(hao)轉，在🎯大電(dian)流密度下(xià)電鍍，使得(de)零件的邊(bian)角燒焦，有(yǒu)鍍層的部(bu)位也比🎯較(jiao)粗糙，鍍📐液(ye)的分散能(neng)力和深鍍(dù)能力極差(cha)，鍍⭕層經硝(xiāo)酸出光後(hòu)，表💞面呈黑(hēi)褐色。怎麼(me)辦?消除鍍(dù)液中雜質(zhì)最好的方(fang)法是對鍍(du)液進行去(qù)雜質處理(li)：在鍍液😍中(zhōng)加入鋅粉(fen)29／L，活性炭29／L，經(jing)過👈攪拌、靜(jing)置、過濾，然(rán)後進行鍍(du)液成分分(fen)析，調整成(cheng)分到工藝(yì)規範範圍(wéi)，鍍液恢複(fu)了正常，鍍(du)鋅層的質(zhi)量達到了(le)要求。

但是(shi)，沒過幾天(tiān)，沒有補充(chōng)其他成分(fèn)，鍍層又出(chū)現了上🏒述(shù)故💋障，這💛種(zhǒng)情況下分(fen)析雜質的(de)來源可能(néng)是鋅♉陽極(jí)所為，把鋅(xin)陽極從鍍(dù)液中取出(chū)，發現表面(miàn)有異常發(fā)藍現象，用(yòng)水沖洗和(hé)用刷子刷(shuā)洗後，鋅陽(yáng)極表面呈(cheng)現出黑點(diǎn)，把這種黑(hēi)點進行分(fèn)析，發現是(shi)有機物的(de)焦化和金(jin)屬雜質，檢(jian)查發現，這(zhè)些🤟物質是(shì)在澆鑄鋅(xīn)陽極時🌈造(zao)成的，問題(tí)找到了，更(gèng)換了電鍍(dù)槽内💰的鋅(xīn)陽極，徹底(di)排除了這(zhè)種電鍍鋅(xin)的故障。

鋅(xīn)陽極引起(qǐ)的電鍍故(gu)障問題不(bú)隻是一二(er)例，某廠建(jian)成了🍉32000L鍍液(yè)的大型自(zi)動鍍鋅線(xiàn)，選用了ACF一(yi)Ⅱ堿性無氰(qing)鍍🐪鋅工藝(yi)。該工藝具(ju)有優良的(de)分散和深(shēn)鍍能力，電(dian)流密度範(fan)圍寬，鍍層(ceng)光亮度與(yǔ)鉀鹽鍍鋅(xin)相近，鍍層(céng)與基體結(jie)合牢固，鈍(dun)化膜附着(zhe)力極好，彩(cǎi)色和深👨‍❤️‍👨色(se)鈍化膜鍍(du)層耐腐蝕(shí)能力強等(deng)性能特點(diǎn)。但是在新(xin)配鍍液開(kāi)始批量生(shēng)産時，很快(kuai)發現形狀(zhuang)複雜的零(ling)件朝上的(de)内腔🤩和低(di)電流區存(cun)在嚴重的(de)鍍層粗糙(cāo)、發黑現象(xiàng)，而此現象(xiàng)在小試中(zhong)均從🎯未發(fa)現。

經過分(fèn)析和試驗(yan)，排除了這(zhe)種鍍鋅液(yè)的成分失(shī)調、循環過(guò)濾🥰差以及(jí)可能存在(zai)重金屬雜(zá)質等情況(kuàng)，初步判定(dìng)産生故‼️障(zhang)的💜根源在(zai)陽極的Zn闆(pan)。因為觀察(cha)鍍液中的(de)Zn闆發現，其(qí)表面有一(yī)層厚密的(de)黑色細粉(fěn)狀🥵物質，而(er)同💃時懸挂(guà)的不溶性(xìng)鐵闆則未(wèi)見任何異(yi)常。

将Zn陽極(jí)闆取出，進(jin)行酸洗、擦(cā)拭幹淨後(hòu)重新放入(ru)鍍槽中，繼(jì)續✌️電鍍，零(ling)件内腔和(hé)低電流區(qu)的上述症(zheng)狀明顯減(jian)輕。但随着(zhe)電鍍時間(jiān)的延長，Zn陽(yang)極表面的(de)黑色細粉(fen)♋狀物質逐(zhú)漸增🔅多，故(gu)障又重新(xīn)出現，從而(ér)最終确定(ding)故👅障原因(yin)是，Zn闆表面(mian)的黑色細(xì)粉狀物質(zhì)沉落于朝(chao)向上方的(de)零件内✨腔(qiāng)和低電流(liú)區，再加上(shang)鍍😍液的均(jun)鍍能力好(hǎo)，零件内腔(qiāng)和低電流(liu)區鍍層在(zai)細粉的不(bú)斷沉落中(zhong)快速沉積(jī)，故形成粗(cu)糙發黑的(de)不合格鍍(du)層(零件外(wai)部👅和高電(diàn)流區因極(ji)化較大和(he)不易沉落(luo)黑色細粉(fen)物質，鍍層(ceng)屬于正常(cháng)沉積，所以(yi)鍍✊層尚好(hao))。刮下Zn陽極(ji)表面的黑(hei)色細粉狀(zhuang)物質進行(hang)分🛀🏻析拔現(xian)該物質是(shi)鐵元素。正(zhèng)是由于鐵(tiě)粉末不斷(duan)從陽極闆(pǎn)表面以固(gù)體微粒形(xing)式👉脫離下(xia)來落入鍍(dù)鋅溶液，才(cái)造成了電(dian)鍍複雜零(ling)件時内腔(qiāng)和低電流(liú)區的粗糙(cāo)、發黑現象(xiàng)。

那麼，Zn陽極(jí)闆中的鐵(tie)來源于何(hé)處呢?通過(guo)對制作鋅(xīn)🥰陽❌極闆的(de)鋅錠進行(háng)分析檢測(ce)，所用鋅錠(ding)成分完全(quán)符合國家(jiā)标準。其鐵(tie)🐅含量為痕(hén)量，根本不(bú)會造成Zn陽(yáng)極溶解🤞過(guò)程中細粉(fěn)狀鐵末不(bú)斷析出。再(zài)對鋅陽極(ji)熔鑄各工(gong)藝環節進(jin)行檢查，發(fa)現Zn陽極中(zhōng)🌂的鐵雜質(zhì)來源于熔(róng)鑄Zn闆的過(guò)程。

鋅錠首(shou)先經加熱(rè)熔融後，将(jiang)鋅水倒人(ren)模具中，冷(lěng)卻脫模後(hòu)即制得Zn陽(yáng)極闆。在鋅(xīn)錠熔融過(guo)程中，使用(yòng)的♋鋅鍋由(yóu)碳鋼制🈲作(zuò)，鋅🛀🏻鍋壁🙇🏻從(cóng)外至裡，Zn含(han)量依次升(shēng)高，Fe含量依(yī)🐅次降低Zn有(yǒu)自鋅液向(xiang)鍋🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壁外層(ceng)擴散的傾(qīng)向，而Fe有自(zì)鍋⭕壁向 Zn液(ye)擴散的傾(qīng)向。而且鋅(xin)鍋内壁的(de)Fe向熔融鋅(xin)液的擴散(sàn)量和擴散(sàn)速度，随着(zhe)鍋壁鋼材(cái)中Si含量超(chao)過0．03％而急⁉️劇(ju)增長，也随(suí)着🙇🏻熔融Zn液(yè)的溫度超(chāo)過460℃明顯增(zēng)長。

熔鑄Zn陽(yáng)極闆的鋅(xin)鍋若用普(pu)通碳鋼焊(hàn)制，其鋼闆(pǎn)的Si含量一(yī)般為0．3％左右(yòu)，遠高于适(shì)宜做熱鍍(dù)鋅鍋的低(dī)碳⛱️痕Si鋼中(zhong)的Si含量👌，并(bìng)且熔鋅溫(wen)度又控制(zhi)不好，從而(er)造🌏成了鍋(guo)♻️壁中的Fe強(qiang)烈地向鍋(guō)内熔融的(de)Zn中擴散，使(shi)Zn中💚Fe含量随(suí)着熔Zn時間(jian)的延長而(er)成倍地增(zēng)加，故而所(suǒ)鑄造出的(de)Zn陽極闆中(zhōng)含有較多(duō)的Fe雜質。

由(yóu)于Fe雜質是(shì)以擴散方(fāng)式進人Zn中(zhong)，這樣在陽(yang)極Zn闆中含(hán)有的Fe就分(fen)散的特别(bie)細密。當Zn陽(yáng)極闆在鍍(dù)鋅溶液中(zhōng)發生溶解(jie)時💜，而分散(san)細密的Fe在(zài)強堿性鍍(du)鋅液中處(chù)于鈍📱态，不(bu)能以離子(zi)狀态溶入(rù)鍍鋅液中(zhong)。随着Zn陽極(ji)闆的溶解(jiě)，Fe以固體微(wei)粒形式☀️逐(zhu)漸地彌散(sàn)進入鍍液(ye)中。由于顆(ke)粒過于細(xi)小，一般循(xun)環過濾器(qì)的作用🐕不(bu)甚顯著。這(zhè)樣在不斷(duàn)沉落鐵微(wei)粒的情況(kuàng)下鍍鋅，使(shi)得快速沉(chén)積的零件(jiàn)内腔和低(dī)電流區産(chan)生了粗糙(cao)👉、發黑的現(xiàn)象。

問題找(zhǎo)到了，采取(qu)更換鋅陽(yang)極或者改(gai)進制備鋅(xīn)陽極的工(gōng)藝🔴(采用低(di)碳痕Si型的(de)鋼鐵材料(liào)制成熔融(róng)Zn錠的鋅鍋(guo)，嚴格控制(zhì)熔👣Zn溫度等(děng))，從而消除(chu)了鋅酸鹽(yán)鍍鋅零件(jiàn)出現的内(nei)腔和低電(diàn)流區的粗(cu)糙、發黑現(xiàn)象。為了防(fang)止🙇‍♀️其他固(gù)體微粒的(de)影📧響，用250目(mù)以🌍上耐強(qiang)堿的濾布(bù)(如丙綸)，經(jing)雙線縫口(kǒu)制作Zn陽極(jí)袋，套在Zn陽(yang)極闆上，徹(che)底隔🙇🏻絕鑄(zhù)造Zn闆析出(chu)的細微粉(fěn)，并每隔🤞3個(ge)月取出陽(yang)極袋用鹽(yán)酸清洗一(yī)次，徹底避(bi)免了這種(zhǒng)鍍鋅故障(zhang)的發生。