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當前位(wèi)置: 首頁 > 産(chǎn)品中心 > 電(dian)鍍添加劑(jì) > 鋅酸鹽鍍(dù)鋅添加劑(ji)

226堿性無(wu)氰光亮鍍(du)鋅
一、
⑴優秀(xiù)的金屬分(fen)布,分散能(neng)力極好,即(jí)使是形狀(zhuàng)較複雜的(de)工件,也易(yi)于電鍍。
⑵鍍(du)鋅層亮度(dù)好,易于各(ge)種鈍(dùn)化
⑶鍍鋅(xin)層應(yīng)力低,延展(zhan)性較好,無(wu)氣泡;耐鹽霧時(shí)間長。
⑷挂鍍、滾鍍(dù)均适用工(gong)藝穩定,維(wei)護簡單。
⑹廢(fei)水處理簡(jiǎn)易
二(er)、
鍍液組(zǔ)成 | 範(fàn)圍 | |
金屬鋅 | 8~15 g/L | 10 g/L |
氫氧化(hua)鈉 | 110~10 g/L | 125 g/L |
柔(róu)軟劑226-A | 5~15 ml/L | ml/L |
226-B | 0.5~2.0 ml/L | 0.8 ml/L |
淨化劑(jì)26- | 8 ml/L | |
除雜劑226-D | 1~4 ml/L | 2 ml/L |
溫(wēn)度 | 20~30℃ | |
陰(yin)極電流密(mì)度 | 滾(gǔn)鍍:0.5~1.5A/dm2 | 1.0A/dm2 |
挂鍍:2.0~6.0A/dm | 3.0A/dm2 | |
挂鍍 電壓 滾(gǔn)鍍 | 4-7V 9-16V | |
陽極與(yǔ)陰極面積(jī)比 | 2:3至(zhi)1:2 | |
鐵闆(pǎn)、鍍鎳鐵版(bǎn) |
226-B 用于(yú)開缸和補(bu)充,作用在(zài)于擴大高(gao)低區亮度(dù)範圍。
226-C(淨化 除雜(za)劑) 用于處(chu)理水質,起(qi)到軟化水(shuǐ)質、淨化金(jīn)屬雜質的(de)作用(yong) 。
三、 建浴方(fāng)法
2、加入需(xu)要量的氫(qing)氧化鈉,然(rán)後将氧化(huà)鋅調成糊(hu)狀緩緩👄加(jia)入槽🙇♀️中,不(bu)斷攪拌至(zhi)完全溶解(jie),操作時需(xū)要着防護(hù)和面罩。
4、加1-3g/L鋅(xin)粉或1-2g/LCK778攪拌1-2小時(shí)。
5、靜置溶液(yè)1-2小時後過(guo)濾清澈至(zhì)鍍槽中。
6、加(jiā)水至液位(wèi)(保留加添(tiān)加劑的體(ti)積餘量),徹(che)底攪拌溶(rong)解。分析金(jin)屬鋅💚和⭕氫(qīng)氧🔴化鈉含(hán)量。
8—12小時。
8、按(an)标準開缸(gāng)量進行添(tiān)加226系列添(tian)加劑。
9、進行(háng)試鍍,調整(zheng)工藝。
四、 設(shè)備要求
鍍(du) 槽: 稱襯PVC或(huo)其它認可(kě)材料的不(bu)鏽鋼槽
排(pái) 氣:
拌: 滾鍍:4- 6攪(jiǎo)拌
加 熱(rè): 通常(chang)不需要,如(ru)果需要應(yīng)使用低碳(tan)鋼、钛或钛(tai)氟隆加熱(rè)器
冷 卻: 如(ru)需要,可用(yòng)低碳鋼、钛(tài)或钛氟隆(long)管式循環(huán)冷卻系統(tǒng)
挂 具(jù): 覆塑(su)料挂具
滾(gun) 桶: 聚丙烯(xī)滾桶
正(zhèng)常操作的(de)鍍鋅槽需(xū)要定期補(bu)加126系列添(tiān)加劑和氫氧化(hua)鈉,鋅離子(zi)和氫氧化(huà)鈉的比例(lì)應保持在(zài)1:10-14。
126系列(lie)添加劑補(bu)充方法:
産(chǎn)品名稱 | 消耗量(liàng) |
226-A | |
226-B | 60~150毫升(sheng)/1000安培小時(shí) |
226-C | |
226-D |
鋅離(lí)子的濃度(dù)可由兩種(zhong)方法提供(gòng):

采用溶鋅(xin)方式可以(yi)大大減少(shao)陽極泥渣(zhā)對槽液的(de)污染❌,同時(shi)可有效的(de)保障鋅酸(suān)鹽離子的(de)穩定性和(he)基本‼️的鋅(xin)🏃♂️離子濃度(dù)。
設置一(yī)個單獨體(ti)積是鍍槽(cao)12-05%的溶鋅槽(cáo),将0#鋅闆放(fàng)置在沒💔有(you)生鏽和氫(qing)化的鐵籃(lan)裡,然(rán)後放入120g/L以(yǐ)上的氫氧(yang)化鈉溶液(ye)裡就可置(zhì)換出鋅離(li)子于溶液(ye)中。其鋅闆(pǎn)可以随時(shi)取出控制(zhì)鋅含量。通(tong)常溶鋅👅槽(cáo)位于鍍鋅(xīn)槽的一側(ce),通過管道(dào)系統與鍍(du)槽連接,溶(rong)積較小的(de)溶鋅槽也(ye)可以與鍍(du)槽連成一(yī)體。
為提高(gao)及維持鍍(dù)液中鋅離(li)子濃度,必(bì)須保證與(yǔ)消耗🚶♀️相應(ying)的溶鋅速(su)度,溶鋅效(xiao)率與以下(xià)各因素有(yǒu)關:
(1)浸入堿(jian)液中金屬(shu)鋅的表面(mian)積.
(2)
(3)氫氧(yang)化鈉的濃(nong)度.
(4)堿液的(de)溫度.
一、鋅的化(hua)驗方法
1、取(qu)工作液5ml加(jiā)入三角杯(bei)中,
2、
3、再滴加(jiā)金屬鋅指(zhǐ)示劑3-4滴搖(yáo)勻,即測試(shì)液變為棕(zong)紅色
4、用EDTA标(biao)準液來緩(huǎn)慢搖勻滴(dī)定,當測試(shì)液由棕紅(hóng)色變為🤩純(chún)黃色時即(ji)為終(zhong)點
5、讀取EDTA的(de)消耗量(ml)
6、每升工(gong)作液中金(jīn)屬Zn的含量(liàng)(g/L)=EDTA消耗量×1.308。
1、取工作(zuo)液5ml加入三(sān)角杯中,加(jiā)淨化水100ml搖(yáo)勻
3、再滴加氫(qīng)氧化鈉指(zhǐ)示劑3-5滴搖(yao)勻,即測試(shi)液變為紫(zi)紅色
5、(ml)
6、每升工(gong)作液中NaOH的(de)含量(g/L)=HCL消耗(hao)量×8
由于堿性(xing)鍍鋅溶液(ye)對工件表(biǎo)面的污物(wù)去除效果(guǒ)較弱✨,除油(yóu)酸洗必須(xū)徹底。建議(yi)嚴格控制(zhi)前處理中(zhong)除油和酸(suān)洗工序的(de)濃度和溫(wēn)度等工藝(yi),以确保良(liang)好的前處(chu)理效果。
建議在(zài)鍍前設置(zhì)一個含25—45g/L氫(qīng)氧化鈉對(dui)表面進行(háng)調整🈲,以中(zhong)和工件表(biǎo)面任何的(de)酸性殘留(liu)物或使用(yòng)終端電解(jiě)處理。
七、鍍後處(chu)理
為(wéi)使膜層光(guang)亮清潔,進(jìn)行鈍化前(qian)必要先浸(jin)稀硝酸,鋅(xin)👣鍍層可以(yǐ)進行藍白(bái)色﹑彩色﹑綠(lǜ)色及黑色(se)鉻鈍化處(chù)理。
八、 廢水(shuǐ)處理
因溶液中(zhong)不含螯合(he)劑,故廢水(shui)處理簡單(dān),洗水可以(yǐ)直接排入(rù)中和車間(jian),在pH值約為(wéi)9的條件下(xia)使鋅以堿(jiǎn)的形式沉(chen)澱出來。
九(jiu)、安全(quan)防護
十、 包裝規(gui)格
25Kg/桶(tǒng)(塑料桶)
故障排(pái)除指導
故(gù)障現象 | 出現原(yuán)因 | |
① 柔(rou)軟劑226-A的濃度太(tai)低 | ||
在整個(gè)電流密度(dù)範圍内獲(huo)得較暗的(de)但卻較均(jun1)勻的🐕光澤(ze)度 | ①光(guang)亮劑226-A或2-B的濃度(du)太低 | |
鍍(dù)鋅層出現(xian)無光澤的(de)不規則區(qū) | ①改善前(qian)處理 | |
②水質硬度(dù)太高 | ②可按1-5 ml/l 加入(ru)淨化劑226-C。 | |
樹枝狀(zhuang)鍍鋅層 | ①光亮劑(ji)226-B過量(liang) | |
電流效(xiao)率較差,低(dī)電流無鍍(du)層 | ①柔(róu)軟劑226-A過量 | ①活性炭吸(xi)附或大電(diàn)流電解消(xiāo)耗 |
②含(hán)六價鉻雜(za)質 | ②加(jiā)入适量的(de)還原劑連(lián)二亞硫酸(suan)鈉 | |
①鈍化(hua)槽沒有正(zheng)确校準 | ||
在低電(diàn)流密度區(qū)鍍層呈暗(àn)灰色 | ①鉛雜質(約(yuē)為1ppm或更高(gāo)) | ①用鋅(xin)粉劑(1g/L)處理(li)電解液 |
②加入除(chu)雜劑226-D:1-4 ml/l 或26-C:2ml\L或低電流電(dian)解除雜質(zhì) |
注:在每次(ci)向電鍍槽(cao)中加(jia)入添加劑(ji)之前都必(bì)須經過赫(he)爾槽試驗(yàn)驗證或有專業(ye)人士指導(dao)

