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難(nán)免會有鍍壞，不良(liang)品的退鍍配方大(da)全
衆所皆知，一個(ge)電鍍廠不良品的(de)多少決定了這個(gè)廠👉是赢利✌️還是虧(kuī)損的最重要指标(biao)。但“人非聖賢，孰人(rén)無過”，再高明的電(dian)鍍管理團隊都無(wu)法100%杜絕不良品的(de)産生，所以針對少(shǎo)量不良品的返鍍(dù)與退🎯鍍是每個從(cong)業人員都要面對(duì)的問題。今生我們(men)平🈲台就同大家分(fen)享下如何更節約(yue)成本；更少産生報(bao)廢🚶♀️品的退鍍，返鍍(du)補救方法。
一．不良鍍銀層(céng)的退鍍工藝與配(pèi)方
氨水(shui) 100 ml／L
雙氧水(shui) 50 —100 ml／L
溫 度室(shì) 溫
二． 不良槍色，無鎳槍(qiang)，白銅錫鍍層的退(tui)鍍
氫氟(fú)酸 50 —80 ml／L
雙氧(yǎng)水 30 —50 ml／
溫 度(du)室 溫
三(san)．不良鍍鎳層的退(tui)鍍
1.鋼(gang)鐵基材電鍍鎳層(céng)
1鋼鐵(tie)基材如果鎳層下(xia)面無銅層則宜選(xuǎn)擇化學法退除。具(jù)🏃體方法是：将欲退(tuì)鍍的零件放入含(han)有防染鹽70～／L、氰化鈉(nà)70～80g／L的溶液中，升溫至(zhi)70～80℃，浸泡直至退淨為(wei)止。要控制溫度不(bú)宜過高，否則氰💞化(huà)鈉☔易分解☔造成退(tui)速下降。
2. 鋅合(he)金及銅合金工件(jiàn)上鎳層的退鍍
間硝基苯(ben)磺酸鈉60～70g/L，
硫(liú)氰酸鉀0.5～1g/L，
退(tuì)鍍後表面為深棕(zong)色時，取出後充分(fèn)清洗，再除棕色膜(mo)（氰化鈉 30g/L，氫氧化鈉(nà) 30g/L，室溫）。
3.化學鎳層(ceng)的退鍍
配方1：濃(nong)HNO3，20～60℃。本液成本低，速度(dù)快（30～），毒性小。适用尺(chi)寸精密要求不高(gao)的工件退鍍，防止(zhi)帶入水、退鍍完畢(bì)迅速入鹽酸中清(qīng)洗後再用流動水(shui)清洗。
配(pei)方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速(sù)快（10μm/5～），适用不鏽鋼。
：濃HNO3 1000ml/L，NaCl 20g/L，尿素10g/L（抑制(zhì)NOX氣體的生成），六次(ci)甲基四胺，室溫，退(tuì)速20μm/h。
4.鍍鎳層的電(dian)解退鍍方法
配方為：硝酸(suān)铵 100g/L，氨三乙酸15g/L，檸檬(méng)酸20g/L，硫脲2g/L，葡萄糖酸(suan)鈉1g/L，十二烷基硫酸(suan)鈉0.1g/L，pH=4，室溫，DA=2～10A/dm2，陰極10#鋼，陰(yīn)極面積SK∶陽極面積(ji)SA=2-3∶1。
四．不良(liang)鍍鉻層退除
一般産品可(kě)用鹽酸直接退去(qù)鍍鉻層。為縮短零(ling)件與鹽❌酸接觸的(de)時間，應先把鹽酸(suan)加溫至40~50℃。複雜零件(jian)必須用電解法退(tui)除鍍鉻層，其最大(dà)的優點是工藝簡(jian)單，速度快，不腐蝕(shi)基體。
電解退鉻(gè)層方法：氫氧化鈉(nà)70~100g/L，三乙醇胺1~2mL/L，室溫，電(diàn)流2~3A/dm2。
五．不合格銅(tong)鍍層，仿金層，青銅(tóng)層的退鍍
鋼鐵(tie)基體上（化學法）配(pèi)方
硫酸
水 加至1L
2.鋅(xīn)合金基體
硫化鉀100-200g/L
溫度(du)60-90度
空氣(qi)攪拌
金屬錫(xi)鍍層去除劑
鹽酸(37%) 80mL
硫酸銅 150g
水 加至 1 000mL
注：将各組分(fen)溶于水，攪勻即成(chéng)。本劑用于零件或(huo)制品表面⭕不合格(ge)或在使用過程中(zhong)受損壞要進行返(fan)❗修時使用。适用于(yu)除去銅🐕基材料上(shàng)錫鍍層，可在室溫(wēn)進行。
七(qi)．常用塑(sù)料制品鍍層退除(chu)工藝
雙氧(yang)水(30%) 80-100mL/L
水 加(jia)至1L
溫度(du)≤80度，處理時間以退(tui)淨為止。
八．鍍鋅(xin)層的退除（化學法(fǎ)）
工藝：
鹽酸 200 mL/L
溫(wēn)度
注：本配方為(wéi)較常用方法
工藝2 ：
注： 本劑用化學法(fǎ)退除彈性零件、高(gao)強度零件以及質(zhi)量要求🌍高的零件(jian)表面上的不合格(gé)鋅鍍層。處理溫度(dù)為，時間以退淨為(wéi)止。
九．鋅(xin)合金上銅，鎳，槍等(deng)多鍍層一次性退(tui)到基體方法
配方：
硝酸125 mL/L
退(tui)鍍劑500 mL/L
時(shi)間 2~4min。
注：1）.退(tuì)鍍劑配制方法如(ru)下：熱水中加入丁(dīng)炔二醇2000g，溶解成25L丁(dīng)炔二醇水溶液，攪(jiao)拌溶解即可，其中(zhong)丁炔二醇質🐆量濃(nóng)度為80g/L。
2）配制退鍍(dù)液時，先将硫酸倒(dǎo)入容器，在容器外(wài)通水冷卻，倒㊙️入硝(xiāo)酸，待溫度降低後(hou)，滴加退鍍劑(速度(du)要慢，逐滴加入，防(fáng)止沸騰。
醋酸(96% - 980-/0) 1L
過氧化氫(qing)(30%) 30 - lOOmL
描述 将(jiāng)鍍件置于溶液中(zhōng)，用棉花擦拭，到鍍(dù)層退淨💃🏻為止。
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