鋅酸(suan)鹽鍍鋅過(guo)程中出現(xian)鍍層粗糙(cāo)故障的原(yuán)因以🤟及處(chu)理🙇‍♀️辦法

(1)鋅(xīn)含量過高(gao)

原因分析(xi)：由于鋅酸(suan)鹽鍍液中(zhōng)氫氧根離(li)子對鋅離(lí)📧子的絡合(he)能力不強(qiang)，陰極極化(huà)作用較弱(ruò)，為此，采用(yong)🚶‍♀️降低氧化(huà)鋅含量、提(ti)高氫氧化(hua)鈉含量的(de)辦法進行(háng)彌補。生産(chǎn)中，為了使(shi)鍍液穩定(ding)☁️，應控制NaOH/Zn=8～10或(huò)NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液(yè)中氫氧化(hua)鈉含量一(yi)般為120g/L，所以(yi)挂鍍時氧(yang)化鋅的濃(nong)😄度一般采(cǎi)用✨10～12g/L，滾鍍時(shi)稍低，8～10g/L為宜(yí)。鋅含量低(di)，鍍層結晶(jing)細緻，光澤(ze)均勻，鍍液(yè)的分散能(neng)力和深鍍(dù)能力💃🏻好，但(dàn)鋅含量過(guo)低，電流密(mi)度上♍限和(hé)陰極電流(liu)效率降低(di)，陰極極化(hua)作用增加(jiā)，沉積速度(dù)慢。鋅含量(liang)㊙️過高，鍍層(ceng)⛱️發暗、粗糙(cao)，陰極電流(liú)效率提高(gāo)，高電流密(mi)度易燒焦(jiao)⭐，出現陰陽(yáng)面，鍍液的(de)分散能力(li)和深鍍能(néng)力降低

因(yīn)鋅陽極的(de)化學溶解(jiě)較快，Zn2+濃度(du)很易上升(sheng)，造成鍍層(céng)品質異常(chang)，可采取下(xia)列措施，防(fáng)止Zn2+濃度上(shàng)升

a.定期分(fèn)析調整Zn2+的(de)含量;

b.使用(yòng)部分鍍鎳(niè)鐵闆代替(ti)鋅陽極，并(bing)控制其面(mian)積比為2：1，保(bao)證足㊙️夠的(de)陽極面積(ji)，又可控制(zhì)Zn2+濃度的升(shēng)高;

c.不生産(chan)時，取出鋅(xīn)陽極闆，以(yǐ)減緩鋅陽(yang)極的化學(xue)溶解;

d.控制(zhi)鍍液的工(gong)藝參數在(zai)工藝範圍(wéi)内;

e.使用高(gāo)純度的鋅(xin)陽極闆(0号(hao)鋅錠)

處理(lǐ)方法：稀釋(shi)鍍液，分析(xī)調整鍍液(ye)成分至标(biāo)準值

(2)氫氧(yang)化鈉含量(liang)過低

原因(yīn)分析：鍍液(yè)中的氫氧(yang)化鈉是鋅(xīn)的絡合劑(jì)、導電♊鹽，又(you)🆚是陽極🚶去(qu)極化劑，并(bing)兼有除油(you)作用。含量(liang)低，陽極鈍(dun)🈲化、槽電壓(yā)升高，鍍液(yè)的分散能(néng)力和深鍍(dù)能力降低(di)，鍍層發暗(àn)、粗糙;含量(liang)高，鍍🤩液導(dao)電性能好(hǎo)，分散能力(li)和深鍍能(neng)力提高，陽(yáng)極化㊙️學溶(rong)解過快，導(dao)緻鍍液中(zhōng)的鋅含量(liang)不斷升高(gao)，造成鍍液(ye)成分比例(lì)失調🈚，陰極(jí)電流效❄️率(lü)下降，光亮(liang)劑消耗增(zēng)多，同時，氫(qing)❗氧化🐕鈉易(yì)于生成碳(tan)酸鈉，造成(chéng)碳酸鈉積(jī)累，鍍液電(diàn)阻增大，溫(wen)度升高過(guò)快，嚴重影(yǐng)響鍍層質(zhi)量

處理方(fāng)法：分析調(diào)整鍍液成(chéng)分至标準(zhǔn)值

(3)鍍液中(zhōng)有固體顆(ke)粒

(4)光亮劑(jì)含量太低(di)

原因分析(xi)：在鋅酸鹽(yan)鍍鋅液中(zhong)，沒有光亮(liang)劑存在時(shí)，所得的鍍(du)層是粗糙(cao)的，甚至是(shì)疏松的海(hǎi)綿狀鍍層(ceng)。當加入一(yi)定量💰的添(tiān)加劑🈲後，可(kě)以使鍍層(ceng)結晶細緻(zhi)、光亮，電流(liú)密度範圍(wéi)擴大，鍍液(yè)的分散能(néng)力和深鍍(dù)能力提高(gāo)，但是光亮(liàng)劑含量過(guò)多，鍍層非(fēi)⚽常光亮，鍍(du)🔴層的脆性(xing)增大，而且(qiě)容易引起(qǐ)鍍層起泡(pao)，結合力不(bu)🍓好。含量低(dī)，鍍層光亮(liàng)度差、出光(guang)速度慢，含(han)量過低，鍍(dù)層發暗、粗(cu)糙

處理方(fāng)法：用赫爾(ěr)槽調整光(guāng)亮劑的含(han)量

(5)溫度太(tài)高

原因分(fèn)析：鋅酸鹽(yán)鍍鋅液的(de)最佳溫度(du)一般控制(zhi)在10～25℃。溫度低(dī)時，鍍🧑🏾‍🤝‍🧑🏼液的(de)導電性能(neng)差，電流密(mì)度上限降(jiàng)低🔞，添加劑(jì)吸附強，脫(tuō)附困難，當(dāng)Dk高時，工件(jian)的尖端(或(huò)邊緣)易燒(shao)焦，鍍層中(zhong)添加劑夾(jiá)雜多，鍍層(ceng)脆性增加(jiā)，容易變色(sè)、起泡。溫度(du)高時，添加(jia)劑⭐吸附弱(ruo)，極化降低(dī)，光💜亮劑消(xiāo)耗大，Zn2+含量(liàng)易上升，鍍(du)液穩定性(xing)差，分散能(neng)力🐉和深鍍(du)能力降⭕低(di)，鍍層結晶(jing)粗糙、發灰(huī)、光亮性差(cha)

處理方法(fǎ)：控制鍍液(ye)溫度至工(gōng)藝範圍内(nèi)

(6)陰極電流(liú)密度過大(da)

原因分析(xī)：陰極電流(liú)密度的大(da)小與鍍液(yè)的濃度和(hé)溫🐆度密切(qie)☀️相關，随濃(nong)度和溫度(du)的升高，可(kě)适當提高(gao)陰極☔電流(liú)密度。溫度(dù)🔞低時，鍍液(ye)的導電性(xìng)差，添加劑(ji)吸附強，脫(tuo)附困難，如(rú)果使用高(gao)電流密度(dù)的話，高電(diàn)流密度區(qū)鍍層易燒(shao)焦，同時添(tian)加劑夾雜(za)多，鍍層脆(cui)☂️性增大、起(qǐ)泡💛，鈍化膜(mo)易變色及(jí)耐腐蝕性(xing)能下降。對(duì)⭐于鍍層厚(hòu)度要🌈求薄(báo)和白色鈍(dùn)化的工件(jian)，可以适當(dang)加大陰極(jí)📧電流密度(du);對于鍍層(céng)要求🧑🏾‍🤝‍🧑🏼較厚(hòu)，或是彩色(sè)鈍♌化的工(gōng)件，陰極電(diàn)流密度應(ying)小些，以減(jiǎn)少鍍層的(de)内應力和(he)提高鈍化(huà)膜的抗蝕(shi)能力。溫度(du)高時，添加(jiā)劑吸附弱(ruo)，極化降🔞低(dī)，必須采用(yong)較高的電(diàn)流密度，以(yǐ)提高陰極(ji)極化作用(yòng)，細化📞結晶(jīng)，防止陰陽(yáng)面。一般地(di)👨‍❤️‍👨，鍍液溫度(dù)低于20℃時，陰(yin)極電流密(mì)度采用1～1.2A/dm2;20～30℃宜(yi)采用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜(yí)采用2～4A/dm2

綜上(shàng)所述，陰極(ji)電流密度(dù)的控制原(yuán)則是，在允(yǔn)許的☁️電流(liú)密度下盡(jin)量開大，電(dian)流密度小(xiǎo)，添加劑容(rong)易吸附，不(bu)易脫附，鍍(du)層中有機(jī)物夾雜較(jiao)多，鍍層脆(cui)性大，容易(yì)起泡、變色(se)，産生陰陽(yáng)面。電㊙️流密(mì)度太大，鍍(dù)層結🈲晶粗(cu)糙、高☔電流(liú)密度區鍍(dù)層燒焦

處(chù)理方法：準(zhǔn)确測量工(gōng)件受鍍面(mian)積，合理設(shè)定電流值(zhi)

(7)異金屬雜(za)質過多

原(yuán)因分析：鍍(dù)液中的異(yi)金屬雜質(zhì)主要有Fe2+、Fe3+、Cu2+、Pb2+等(děng)，雜質過💘多(duō)，會造成鍍(dù)層發暗、發(fa)黑，産生黑(hei)色條紋，鍍(du)液分散能(neng)力下降，邊(biān)角部位易(yì)燒焦，鈍化(huà)後不良，甚(shen)至呈無光(guang)澤的瓦黃(huáng)至暗褐色(sè)，更為緻命(mìng)的危害是(shi)導緻鍍層(ceng)起泡，嚴重(zhong)時鍍層成(cheng)片脫落🔴(大(dà)部分金💋屬(shu)雜質離子(zi)呈氫氧化(huà)物懸浮在(zai)溶液中，特(te)别是Fe3+呈膠(jiāo)體狀懸浮(fú)物，吸附沉(chen)積在工件(jiàn)表面，直接(jiē)影響鍍層(ceng)與基體的(de)結合力，一(yi)旦有機物(wù)含量增加(jiā)，内應力增(zēng)大，更容易(yì)起泡、脫皮(pi)。)

①Cu2+雜質主要(yào)來源于挂(guà)具和導電(diàn)極杆，其極(jí)限含量不(bu)得大👌于0.015g/L。少(shao)量的Cu2+雜質(zhi)影響鈍化(hua)膜的色調(diao)，稍高會使(shi)鈍化膜發(fā)霧，再多時(shi)👨‍❤️‍👨，硝酸出光(guang)後發黑，嚴(yán)重時鍍層(ceng)粗糙呈✂️灰(hui)黑色，鈍化(huà)後更黑，含(han)量再高🌂鍍(du)層呈海綿(mián)狀

②Pb2+雜質主(zhu)要來源于(yú)鋅陽極，其(qí)極限含量(liàng)不得大于(yú)0.002g/L。Pb2+雜質較🏃🏻‍♂️多(duō)時🈲，鍍💃🏻層呈(chéng)暗灰色，硝(xiāo)酸出光後(hou)出現黑乎(hu)乎的花斑(bān)，鈍化時⭕有(you)黃褐色的(de)膜，含量再(zài)高鋅鍍層(céng)難以沉積(jī)

③Fe2+雜質主要(yào)來源于化(hua)學材料、前(qián)工序清洗(xi)水等，其極(jí)限👈含量不(bu)得大于0.05g/L。雜(zá)質含量較(jiào)多時，低電(dian)流密度處(chu)鍍層📱灰暗(an)，鈍化😄膜無(wu)光澤

處理(lǐ)方法一：小(xiao)電流電解(jiě)處理法 用(yong)瓦楞形鐵(tiě)闆作陰極(ji)，0.05～0.5A/dm2的電流🐅電(diàn)解，直至鍍(du)液正常

處(chu)理方法二(èr)：鋅粉一活(huó)性炭處理(lǐ)法

a.向鍍液(ye)中加入0.6g/L左(zuo)右的鋅粉(fěn)(用小試驗(yàn)确認用量(liang))，攪拌30min;

b.加入(rù)1～3g/L活性炭，繼(jì)續攪拌30min;

C.靜(jìng)置3h，過濾鍍(du)液;

d.分析調(diao)整鍍液成(cheng)分，調節pH值(zhí)、補加光亮(liàng)劑後，試鍍(du)

處理方法(fǎ)三：硫化鈉(nà)處理法

a.配(pei)制适量的(de)試劑級的(de)硫化鈉溶(rong)液(用量先(xiān)由小試驗(yàn)确定，每次(ci)用量不得(de)超過0.2g/L)，并稀(xi)釋至100倍;

b.邊(bian)加入邊劇(jù)烈攪拌lh;

c.自(zi)然沉澱一(yi)晝夜，試鍍(du)(不必過濾(lǜ))

附：如何防(fáng)止異金屬(shǔ)雜質污染(ran)鍍液?

a.選用(yong)合格的化(huà)學材料和(hé)高純度的(de)鋅陽極(0号(hao)鋅錠);

b.配制(zhi)和補加鍍(du)液時，使用(yòng)純水;

C.防止(zhǐ)挂具和工(gong)件落入鍍(dù)槽，一旦落(luo)人須及時(shi)撈出;

d.嚴格(ge)清洗操作(zuò)标準作業(yè)，減少挂具(ju)主杆和工(gong)件清洗時(shi)🔞帶入，造成(chéng)交叉污染(rǎn);

e.入鍍槽的(de)工件，先經(jīng)l0%氫氧化鈉(na)溶液預浸(jìn)，防止清洗(xǐ)水帶入鍍(du)槽💃🏻而造成(chéng)污染;

f.選用(yòng)合适的不(bú)溶性陽極(jí)，防止該陽(yang)極溶解，而(er)造成🤞異💞金(jīn)屬雜質👅污(wu)染;

g.嚴格控(kong)制全工序(xù)的液面高(gao)度，防止挂(guà)具銅鈎腐(fu)蝕和🏃🏻‍♂️主杆(gǎn)腐蝕造成(cheng)的交叉污(wū)染;

h.鍍液定(dìng)期進行處(chù)理，防止異(yi)金屬雜質(zhi)離子積累(lèi)