鋅酸(suan)鹽鍍鋅常見(jiàn)故障現象分(fen)析：鋅酸鹽鍍(du)鋅液成分及(ji)工藝💋參數的(de)影響

(1)氧化鋅(xin)。氧化鋅是堿(jian)性鍍鋅液的(de)主鹽，它與氫(qing)氧化鈉作👉用(yòng)後生成 Zn(OH)44-絡離(li)子，其含量對(duì)鍍液的性能(néng)影響很大，鍍(dù)液中氧化鋅(xin)含量一般控(kòng)制在89／L～129／L為宜。當(dang)鋅含量過高(gāo)時，鍍層結晶(jing)粗糙，鍍液的(de)分散能力和(hé)深鍍能力降(jiàng)低💃🏻；當鋅含量(liang)過低時，電流(liú)密度範圍縮(suō)小，高🔆電流密(mi)度區易燒焦(jiāo)，陰極電流效(xiao)率下降，鍍層(céng)沉積💃速率慢(màn)。因此，必須嚴(yán)格控制鋅♈含(han)量在工藝範(fàn)圍内。

(2)氫氧化(hua)鈉。鍍液中氫(qing)氧化鈉含量(liang)一般控制在(zài)909／L～1509／L。氫氧化鈉除(chu)了絡合鋅外(wai)，還起到促進(jìn)鋅陽極溶解(jiě)和提高鍍液(ye)導🔴電性👣的作(zuo)用。因🆚此，當鍍(dù)液中氫氧化(hua)鈉含量過低(di)時，鍍液導電(diàn)能力降低🐅，将(jiang)引起㊙️陽極鈍(dùn)化，陰極電流(liu)效率下降，沉(chén)積速率慢，鍍(du)層無光；當含(hán)量過高時，則(ze)陽極溶解快(kuai)，鍍液⚽中鋅離(lí)子濃度增大(dà)，易導緻鍍層(ceng)結晶粗糙、毛(máo)刺及光亮不(bu)均勻，鍍液分(fèn)散能⭕力差。

(3)添(tiān)加劑。氧化鋅(xīn)和氫氧化鈉(nà)是鋅酸鹽鍍(du)鋅的主要成(chéng)分，如果鍍液(ye)不加入添加(jia)劑，隻能得到(dào)黑色的海綿(mián)狀🔆鍍層。鋅酸(suān)鹽鍍🐕鋅添🔞加(jia)劑的種類很(hěn)多，其作用大(da)都是提高陰(yin)極極化，獲得(dé)光亮細緻的(de)鍍鋅層。添加(jiā)劑的管理非(fēi)常重要，首先(xiān)是選擇優良(liang)的添加劑，其(qi)次是控制其(qí)添加量。第一(yī)次配槽時要(yào)按所需添🧡加(jia)劑量加入，日(ri)常維護應根(gēn)據生産班次(ci)及數🔞量酌情(qíng)補加，即少加(jiā)、勤加。如采用(yòng)DPE-Ⅲ型添加劑的(de)鍍液，最好㊙️按(àn)每升溶液通(tōng)電約10A?h消耗lmL量(liàng)進行補加。如(rú)果鍍液中添(tiān)加劑不🍉足，就(jiu)不能獲得質(zhi)量良好的鍍(dù)層；如☎️果添加(jia)量過多，将會(huì)造🙇‍♀️成鍍層夾(jia)雜嚴重，使鍍(du)層發脆，陰極(ji)極化增大，引(yin)起初始狀态(tai)滲氫過多，容(rong)易産生鍍層(ceng)起泡等故障(zhàng)。

(4)有機雜質。無(wu)論是采用哪(nǎ)種方法補加(jiā)添加劑，鍍液(yè)中🚩總是☎️存在(zài)一些有機物(wu)雜質。這是因(yīn)為鋅酸鹽鍍(dù)🐅鋅添加劑由(you)有機胺和環(huan)氧氯丙烷等(deng)成分在一定(dìng)溫度條件下(xià)反應得到的(de)，其反應産物(wù)并不是都在(zài)電鍍過程中(zhong)起到良✏️好作(zuo)用，而😘有相當(dang)一部分是有(you)☀️機分解物。因(yīn)🌂此，必須對鍍(du)液定期進行(háng)⭐淨化處理(活(huo)性炭59／L吸附、過(guò)濾).

(5)金屬雜質(zhì)。鋅酸鹽鍍鋅(xīn)液中的金屬(shu)雜質主要有(yǒu)銅、鉛、鐵等，這(zhe)些金屬離子(zǐ)參與電極反(fan)應，對鍍鋅層(céng)的結晶有顯(xiǎn)著影響。可用(yong)鋅粉置換後(hou)過濾，或用鍍(dù)鋅淨化劑處(chù)理。對于銅雜(za)質也可用低(di)電流密度電(diàn)解處理至鍍(dù)層正常即可(ke)。

(6)陽極面積。鋅(xīn)酸鹽鍍鋅使(shi)用的陽極面(mian)積應當比氰(qing)化物鍍鋅🔆的(de)陽極面積大(dà)一些，但由于(yú)鍍液中鋅含(han)✏️量不高(約l09／L)，如(rú)果⭐陽極與陰(yin)極面積比例(li)為2：1，則鋅離子(zi)濃度會增高(gao)；如果減少陽(yáng)極面積，将引(yin)🙇‍♀️起陽極鈍化(huà)📱，影響電流正(zhèng)常導通，加上(shang)添加👌劑對陽(yang)極的影響，此(ci)時陽極更易(yi)鈍化。因此，可(kě)用鐵闆或鎳(niè)闆作為不溶(róng)性陽極來替(ti)代部分鋅陽(yang)極，以保證有(yǒu)足夠的陽極(ji)總面積。

(7)溫度(dù)和電流密度(du)。溫度對鋅酸(suan)鹽電鍍鋅非(fei)常重要🈲，因為(wéi)它與使用電(dian)流密度有關(guān)。鋅酸鹽鍍鋅(xin)液溫度應控(kòng)制在10℃～40℃。溫度過(guo)低．，則使用的(de)電流密度範(fàn)圍變窄，電流(liu)效率下降，沉(chén)積速率慢，鍍(du)層易起泡；溫(wēn)度過高，陽極(ji)溶解快， Zn2+升高(gao)快，鍍液分數(shù)能力下降，鍍(du)層光亮🐉度差(chà)，且零件邊角(jiǎo)毛糙，添✔️加劑(jì)消耗快。

至于(yú)電流密度，雖(sui)然允許的範(fàn)圍較寬(0．5A／dm2～6A／dm2)，但最(zui)好控制在不(bu)同添🛀🏻加劑使(shǐ)用說明書的(de)最佳範圍内(nèi)。正确測定鍍(dù)鋅的陰極電(diàn)流密度，必須(xū)仔細測量待(dai)鍍工作的面(mian)積，才能确定(dìng)獲得質量好(hao)的鍍鋅㊙️層的(de)電流密✔️度。