鋅酸(suan)鹽鍍鋅的維(wei)護

    1.氧化鋅鋅(xīn)含量對鍍液(ye)性能和鍍層(céng)質量有重要(yao)影響。鋅偏㊙️高(gāo)，電流效率提(tí)高，但分散能(neng)力和深鍍能(neng)力降低，複雜(zá)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼件的尖棱部(bu)位鍍層粗糙(cao)，容易出現陰(yin)陽面。含量偏(pian)低，陰🛀極極化(hua)增加，分散能(néng)力好，但沉積(jī)速度慢。吊鍍(du)宜用10～12g/L；滾鍍稍(shao)低，8～10 g/L為宜；

    2.氫氧(yǎng)化鈉起絡合(hé)和導電作用(yong)，過量的氫氧(yang)化鈉是🚩穩定(dìng)鍍液的必要(yao)條件，鋅以Zn（OH）4形(xing)式存在。pH＜10.5時，Zn（OH）4轉(zhuan)化為Zn（OH）2沉澱。生(shēng)産中宜控制(zhi)NaOH/Zn的比值，吊鍍(dù)為10～13；滾鍍為11～14；
    氫(qing)氧化鈉過高(gāo)，陽極化學溶(rong)解加速，鋅自(zi)然升高，造成(cheng)主成分比例(li)失調，濃度以(yǐ)100～130g/L為宜，夏季用(yong)下限，冬季用(yong)上✔️限；

3、鋅陽極(ji)的選擇：鋅酸(suān)鹽鍍鋅要采(cai)用純鋅澆鑄(zhù)成型或壓延(yan)成型的鋅陽(yáng)極。使用前，應(ying)用鐵絲刷刷(shuā)洗或用鹽㊙️酸(suan)洗至露出鋅(xin)的銀白色。陽(yáng)極面積要比(bǐ)陰極面積大(dà)1-2倍，以利于陽(yáng)極正常溶解(jiě)、防止♊鈍化和(hé)有利☂️于陰極(jí)上電流分布(bù)均勻。為了既(jì)保證有足夠(gou)的陽極面積(jī)，又防♉止因鋅(xīn)陽極過多使(shǐ)鍍液中鋅離(li)子濃度升高(gāo)過快，可采用(yong)部份鐵闆💋或(huò)鍍鎳鐵闆等(deng)不溶性陽極(ji)代⭐替鋅陽極(jí)。陽極的總長(zhang)度要比挂具(jù)總長度👈短100-120mm，若(ruò)陽極比挂具(ju)長，則挂具下(xia)端的‼️工件鍍(du)層易燒焦。陽(yang)極與陰極間(jian)的相對位👣置(zhi)，對鍍層在陰(yin)極上👨‍❤️‍👨的分布(bu)均勻性有重(zhòng)要影響，布置(zhì)陽極時要盡(jìn)量往♈中間靠(kào)，即中間密兩(liang)頭稀。鍍槽兩(liang)端要留100-150mm的空(kōng)位，以避免💔鍍(dù)槽兩端的工(gōng)件鍍層燒焦(jiao)💋。一般工件電(dian)鍍時，陽極與(yu)陰極之間距(jù)離應保持在(zai)180-200mm。電鍍👈形狀複(fu)雜的工件時(shí)，極間距離應(ying)保持200-250mm。

4電流密(mi)度的選擇：鋅(xīn)酸鹽鍍鋅一(yi)般采用室溫(wēn)操作。當冬季(jì)氣🌈溫太低時(shí)，鍍液應适當(dāng)加溫，以保持(chí)不低于10。C為宜(yí)。陰📱極電流密(mi)度必須根據(jù)鍍液溫度來(lai)選擇。當鍍液(yè)溫度低于20。C時(shí)，陰極電流密(mì)度采用1-1.5A/dm2；鍍液(yè)溫度為20-30。C時，陰(yin)極💔電流密度(du)采用1.5-2.0A/dm2；鍍液溫(wen)度為30-35。C時，陰極(jí)電流密度采(cǎi)用2-3A/dm2。彈性工件(jian)鍍鋅時，陰極(ji)電流密度要(yao)相對低一些(xie)，以免析氫嚴(yan)重，增大鍍層(céng)氫脆。為使每(mei)個鍍件各部(bu)位的電流密(mi)度相差不至(zhì)于💛過大并獲(huo)得厚🌈度較均(jun)勻的鍍層，必(bì)須控制好鍍(dù)件在槽内的(de)空間位置，裝(zhuang)挂應合理。對(duì)于有孔工件(jian)，尤其是有盲(mang)孔的工件，電(diàn)鍍時其孔應(ying)朝上。對于大(da)平面工件鍍(dù)鋅，平面應正(zhèng)對陽極，不能(néng)側向裝💘挂，可(ke)使電流密度(du)分布均勻

5、日(ri)常維護：鍍液(ye)要定期分析(xi)化驗、過濾和(hé)及時加料調(diào)整。一般👉應每(měi)星期分析化(huà)驗調整一次(ci)，每月過濾一(yi)次。所用氧化(huà)😄鋅應是質量(liàng)分數在98%以上(shàng)的工業一級(ji)品。氫🌈氧化鈉(na)💰要用純度為(wei)質量分數95%以(yǐ)上的塊狀🏃‍♂️或(huo)片狀固體堿(jiǎn)。控制Zn:NaOH為1：10（質量(liàng)比）左右。

鋅陽(yáng)極應采用純(chún)度為質量分(fèn)數99.98%以上的一(yi)級精鋅,并采(cai)👈用🐕滌綸布袋(dai)裝好挂入鍍(dù)液中,以防止(zhi)陽極泥渣落(luò)入鍍液中👄。鍍(du)液💰較長時間(jiān)不工作時，陽(yang)極應取🔞出并(bing)浸💘入清潔自(zi)來水中，防止(zhǐ)🍓陽極化學溶(rong)解，造成鋅與(yu)氫氧化鈉含(han)量比例失調(diao)，緻使鍍液不(bú)穩定。

要防止(zhǐ)陽極銅挂鈎(gōu)浸入鍍液中(zhōng)。當發現有工(gōng)件或挂具掉(diào)🐪入鍍💜槽中時(shi)，要及時打撈(lāo)出來，以防止(zhi)銅等☂️金屬雜(zá)質😄污染鍍液(yè)。

每隔半年至(zhi)一年要去除(chu)一次碳酸鈉(na)，一般可在冬(dōng)季🚶‍♀️寒冷季節(jiē)進行。

6：常見故(gù)障：

A:鍍層起泡(pào)  其産生原因(yīn)及排除操作(zuò)如下:

    1、鍍前處(chù)理不良：加強(qiáng)鍍前脫脂處(chu)理，工件進入(rù)鍍槽前，采用(yòng)陽極🛀🏻電解、水(shuǐ)洗、1+1鹽酸溶液(ye)活化，流水洗(xǐ)，再入槽施鍍(dù)。

    2、鍍液中鋅含(hán)量高，氫氧化(hua)鈉含量低，兩(liǎng)者比例失調(diào)：化❤️驗🚩并調整(zhěng)鍍液，使鋅與(yǔ)氫氧化鈉比(bǐ)例符合工藝(yì)🈲規範。

    3、鍍液中(zhōng)添加劑及有(you)機雜質含量(liàng)過多：采用3-5g/L活(huo)性炭處🚶理⚽，強(qiáng)㊙️烈🐆攪拌30min左右(yòu)，靜止4-8h後過濾(lǜ)鍍液，分析調(diao)整鍍液。

    4、鍍液(yè)溫度過低：适(shi)當加溫，使鍍(dù)液溫度符合(hé)工藝規範。

B:鍍(dù)層發暗,呈海(hǎi)綿狀  其産生(shēng)原因及排除(chú)操作如下：

    1、電(diàn)流密度過高(gao)：降低電流密(mì)度，采用工藝(yi)規範中規定(dìng)的🔴電流密度(dù)下限值或更(geng)小一些進行(háng)電鍍。

    2、鍍液溫(wēn)度過低：适當(dang)加溫，使鍍液(ye)溫度符合工(gōng)藝規🔱範。

    3、鍍液(ye)中鋅含量過(guo)低或過高：化(hua)驗并調整鍍(du)液，使鋅含量(liang)👄符合⚽工💜藝規(gui)範。

    4、鍍液中添(tian)加劑含量不(bú)足：采用小燒(shāo)杯進行試驗(yàn)或采用💁霍☔爾(ěr)槽進行試驗(yàn)驗證并确定(ding)補加量，再補(bu)充添加劑。

C:鍍(du)層沉積速度(du)慢，覆蓋能力(li)差   其産生原(yuán)因及排除🔞操(cao)作🧑🏾‍🤝‍🧑🏼如下：

    1、鍍液(yè)溫度過低：适(shi)當加溫，使鍍(dù)液溫度符合(hé)工藝規程。

    2、電(dian)流密度偏小(xiao)：适當增大電(diàn)流密度。

    3、鍍液(yè)中鋅含量及(jí)氫氧化鈉含(han)量均偏低：化(hua)驗并調整鍍(dù)🏃🏻液，補加氧化(huà)鋅及氫氧化(hua)鈉至工藝規(guī)範要求。

    4、鍍液(ye)中添加劑含(han)量低：适量補(bǔ)充添加劑。

D:鍍(dù)層呈銀白色(sè)，經出光後發(fa)黑或彩色鈍(dun)化後呈無光(guāng)澤的黃褐色(sè)  其産生原因(yin)及排除操作(zuò)如下：鍍液中(zhōng)銅或鉛🏒等金(jīn)🐇屬雜質含👌量(liàng)多，可采用硫(liú)化鈉或鋅♉粉(fen)處理鍍液。

陽(yáng)極鈍化，大量(liang)析出氣體   其(qí)産生原因及(ji)排除操作♉如(ru)下：

    1、鍍液中氫(qing)氧化鈉含量(liàng)不足：化驗并(bing)調整鍍液，補(bǔ)加氫氧❤️化鈉(nà)至✨工藝規範(fan)要求。

    2、陽極面(mian)積小、陽極電(dian)流密度高：增(zeng)加陽極面積(ji)。若鍍液中此(cǐ)時鋅含量偏(piān)高，則可挂入(rù)部份鐵闆作(zuo)陽極。

3、部分陽(yang)極導電不良(liang)或不導電：檢(jiǎn)查陽極導杆(gan)與挂鈎，發現(xian)導電⛹🏻‍♀️不良時(shí)，應進行酸洗(xi)或用鐵刷刷(shuā)洗或用砂✂️紙(zhi)打磨，使💃🏻之導(dao)電良好。

       現象(xiang)

          原因

解決辦(ban)法

在整個電(diàn)流密度範圍(wei)内，均獲得光(guāng)亮均勻鍍層(céng)

均鍍能力較(jiào)差

柔軟劑的(de)濃度太低

按(an)2-5ml/l加入柔軟劑(jì)，在每次向電(dian)鍍槽中添加(jia)之前都應經(jīng)過赫爾槽試(shi)驗驗證

在整(zheng)個電流密度(dù)範圍内獲得(de)較暗的但卻(que)較均勻的😄光(guang)澤度

光亮劑(ji)的濃度太低(dī)

按0.25ml/l 光亮劑，在(zài)每次向電鍍(du)槽中加入之(zhī)前都應經過(guo)赫爾槽試驗(yan)驗證

鍍鋅層(ceng)上出現無光(guang)澤的不規則(zé)區

A）預處理較(jiao)差

改善預處(chù)理（注意：要獲(huò)得較好的試(shì)驗結果，赫爾(er)槽試驗中預(yu)處💞理也同樣(yang)很重要）

B）水質(zhi)硬度太高

對(duì)于這種情況(kuàng)，可按5 ml/l 加入SurTec 704R 。在(zai)每次向電鍍(du)槽中加入之(zhi)前都應🎯經過(guo)赫爾槽試驗(yàn)驗證

樹枝狀(zhuàng)，分布于所有(you)電流密度區(qū)

光亮劑過量(liang)

排除

電流效(xiào)率較差，在低(dī)電流密度區(qu)無鍍層

A）柔軟(ruan)劑過量

排除(chú)

B）含六價鉻雜(zá)質

根據赫爾(ěr)槽試驗加入(rù)還原劑連二(èr)亞硫酸鈉

無(wu)色鈍化層

A）鈍(dùn)化槽沒有正(zheng)确校準

檢驗(yàn)鈍化槽并活(huó)化

B）鋅電解液(yè)中含金屬雜(zá)質

斷絕雜質(zhi)來源，或在低(dī)電流密度區(qū)使用電解除(chú)雜質

在低電(dian)流密度區鍍(dù)層呈暗灰色(sè)

鉛雜質（約為(wei)1ppm或更高）

A）用鋅(xin)粉劑（1g/l）處理電(diàn)解液

B）加入淨(jìng)化劑

7：切換舊(jiù)槽液的轉換(huàn)工作

        為了完(wan)成轉換試驗(yan)，至少需要3升(shēng)舊電鍍液

第(dì)一：可行性試(shì)驗

1、根據“問題(ti)解決”的說明(míng)用新配制的(de)電解液鍍一(yi)片赫爾槽片(piàn)♌（試片一）

2、用不(bú)含任何添加(jia)劑的舊電鍍(dù)液鍍一原始(shi)試片（試片二(èr)），比較兩🔅試片(piàn)，若試片二是(shì)光亮的，那麼(me)隻需考慮添(tiān)加劑🐅的過量(liàng)問題，若試片(piàn)二沒有試片(pian)一光亮，那麼(me)說明該舊電(diàn)鍍液對添加(jia)劑的接受性(xing)。

3、第二步的赫(hè)爾槽中加入(ru)5ml /l 柔軟劑和0.5ml/l 光(guāng)亮劑再試驗(yan)得試片三，如(rú)果試片三的(de)效果跟試片(pian)二一樣好或(huo)更好❌，那麼說(shuo)明轉化是可(kě)🏃🏻行的

第二：中(zhong)等相容性檢(jiǎn)測

1、取1.8升槽液(ye)加入到2升的(de)燒杯中，燒杯(bēi)内挂一小的(de)赫爾槽陽極(ji)❤️和經預處理(li)過的試片（也(yě)可用15厘米長(zhǎng)，大約4厘💘米寬(kuān)的鋼片）作㊙️為(wei)陰極，放入磁(cí)轉子并緩慢(màn)攪🏃‍♂️拌，連接電(diàn)路在1安培的(de)🌏電流下電鍍(dù)8小時。

2、250毫升上(shàng)述電鍍溶液(yè)放入赫爾槽(cao)中并根據“問(wèn)題解決”的說(shuō)明電鍍一試(shì)片

3、在赫爾槽(cáo)中加入5毫升(shēng)柔軟劑和0.5ml 光(guang)亮劑再電鍍(du)一試片

4、觀察(chá)第三步中所(suǒ)得試片的效(xiào)果，如果效果(guǒ)不夠理想則(ze)重複第三步(bù)直到滿意為(wéi)止

第三：  長期(qi)相容性檢測(ce)

1、按要求準備(bei)一升新配的(de)950電鍍液，内需(xū)含有所需濃(nóng)度的鋅和氫(qing)氧化鈉或氫(qīng)氧化鉀以及(jí)加入10ml/l柔軟劑(ji)、1ml/l光亮劑、10ml/l淨化(hua)劑🚩1及10ml/l淨化劑(jì)‼️2 

2、如果在第一(yī)步可行性試(shi)驗中已出現(xian)不足的光亮(liang)度🛀，則🔴需加入(ru)0.5ml/l光亮劑到未(wèi)處理的舊槽(cáo)中

3、準備五份(fen)經950電解液稀(xī)釋至250ml的舊槽(cao)液（如需要的(de)話可以是已(yǐ)加有光亮劑(ji)的舊槽液）

a、 225ml舊(jiù)槽液+25ml的電鍍(dù)液

b、175ml舊槽液+75ml的(de)電鍍液

c、125ml舊槽(cao)液+125ml的電鍍液(ye)

d、75ml舊槽液+175ml的電(dian)鍍液

e、25ml舊槽液(ye)+225ml的電鍍液

       4、用(yong)上述各電鍍(du)液進行赫爾(er)槽試驗

  任何(he)稀釋都不會(hui)對槽液産生(shēng)負面影響的(de)，如果出現意(yi)外現象，如不(bu)規則斑點等(deng)，這些可能出(chū)現的問題對(duì)于滾鍍肯定(dìng)會在5星期後(hou)出現，而對于(yú)吊鍍則🔞會在(zai)15-20個星期後出(chu)現。

如果上述(shù)每一種情況(kuàng)都能在調整(zhěng)後得到良好(hǎo)的結果✊，那麼(me)說明轉換本(ben)身是沒有問(wen)題的