影響鍍鋅(xīn)層沉積速(sù)度的十二(er)種要素

影響鍍(dù)鋅層沉積(ji)速度的十(shi)二種要素(sù)

(1)前處理不(bú)徹底。工件(jiàn)表面有氧(yang)化膜，影響(xiang)鋅的正常(cháng)🥰沉積。

    (2)導電(dian)不良。電流(liú)在導線上(shang)消耗，分配(pei)到工件表(biǎo)面的電流(liu)過小。

    (3)工件(jian)含碳量高(gāo)。高碳鋼、鑄(zhu)鐵件等會(hui)降低氫的(de)析出電位(wèi)，工件表面(miàn)析氫加速(sù)，電流效率(lǜ)降低。

    (4)工件(jian)綁紮過密(mì)。鍍鋅時工(gong)件局部遭(zao)到屏蔽而(ér)導緻鍍層(ceng)過薄。

    (5)鍍液(yè)溫度偏低(dī)。當鍍液溫(wen)度偏低時(shi)配送的電(dian)流密度相(xiang)🐕應降低🔅，鍍(dù)層的沉積(ji)速度也必(bi)然降低。

    (6)鍍(dù)液中氫氧(yang)化鈉含量(liang)偏高。氫氧(yǎng)化鈉含量(liang)偏高時電(diàn)🏃流效率相(xiang)🌈應降低。

    (7)鍍(dù)液中添加(jia)劑含量偏(piān)低。添加劑(ji)含量偏低(dī)會影響分(fen)散能力，鍍(dù)層局部顯(xiǎn)得過薄。

    (8)受(shòu)鍍件面積(ji)估算不足(zú)，施鍍時配(pèi)送的電流(liu)密度顯得(de)過小。

    (9)工件(jiàn)懸挂方法(fa)不當，與鋅(xin)陽極間距(jù)過大，應調(diao)整位置。

    (10)工(gōng)件過腐蝕(shí)。降低氫的(de)析出電位(wèi)，工件表面(miàn)析氫加速(sù)電🈲流效率(lü)降低，從而(ér)影響鋅的(de)沉積速度(dù)。應在酸洗(xǐ)溶液中加(jia)入适量的(de)緩蝕劑，局(jú)部處氧化(hua)皮過厚🔞先(xiān)用機🚶‍♀️械法(fǎ)除去，酸洗(xǐ)過程中多(duō)作檢查。

    (11)陽(yang)極鈍化。有(yǒu)效面積減(jian)少，影響電(diàn)流的正常(cháng)分布。

    (12)氫氧(yǎng)化鈉含量(liang)偏低。若氫(qīng)氧化鈉含(hán)量偏低時(shi)，電流密度(dù)提不💁高，陽(yang)極鈍化