提(ti)高鍍鋅層鹽(yán)霧試驗時間(jiān)方法與措施(shi)

   鍍鋅是指在(zai)金屬、合金或(huo)者其它材料(liao)的表面鍍一(yī)層🏃鋅🔴以起美(měi)觀、防鏽等作(zuò)用的表面處(chu)理技術。鋼鐵(tiě)㊙️在空氣、水或(huo)土壤中很容(rong)🚶‍♀️易生鏽，甚至(zhì)完全損壞。每(měi)年因腐蝕造(zào)成的鋼鐵損(sun)失約占整個(gè)鋼鐵産量的(de)1/10，另一方(fang)面，為使鋼鐵(tie)制品與零件(jiàn)表面具有某(mou)種特殊🧑🏾‍🤝‍🧑🏼功☁️能(néng)，同時賦予其(qí)表面裝飾性(xìng)的外觀，所以(yi)，一般采用💃電(dian)鍍鋅的方式(shì)對其處理。

影響鍍鋅(xin)層耐鹽霧性(xing)能的因素很(hěn)多，從工件基(ji)材😍材質到前(qián)處理、電鍍以(yǐ)及後處理的(de)鈍化、封閉等(deng)各個環節都(dōu)有相應的控(kòng)制節點，做好(hao)這些工藝環(huán)節的相關控(kong)制，電鍍成品(pin)的耐蝕性能(néng)的提高将會(huì)順理成章、水(shui)到渠成。歸😘納(nà)起來，影響電(diàn)鍍鋅鍍層的(de)耐⭕鹽霧性能(neng)、避免出現紅(hong)鏽、白鏽等不(bu)良現象有以(yi)下幾個方面(miàn)：

一、鋅層(ceng)純度

單(dan)金屬鍍鋅層(ceng)的純度是保(bao)障提高鍍層(ceng)耐鹽霧性💁能(neng)的物質基礎(chǔ)。一般鹽霧性(xìng)能單金屬為(wei)品質純淨🏃的(de)大于品質較(jiao)低含有雜質(zhi)的，勻相的大(da)于非勻相的(de)，柱狀的大于(yú)非柱狀✉️的，雙(shuāng)元或多元合(hé)金鍍層大🌏于(yú)單金屬的。

因此，要提(tí)高鹽霧性能(neng)，從配槽那一(yi)刻就要開始(shǐ)，在🌏成本⭕和效(xiào)益以及質量(liàng)之間，電鍍加(jia)工企業做好(hao)權👣衡，要🈲達到(dao)較高耐蝕性(xing)能，鍍液配置(zhì)最好用去離(lí)子🌈水或蒸🏃🏻餾(liu)水，切♻️忌用井(jǐng)水、泉水，實在(zai)條件不具備(bèi)，最次也要自(zi)來水。在實際(jì)電鍍操作中(zhōng)，加強前處理(li)的🤩酸洗除油(yóu)環節，做好前(qian)處理才會避(bi)免将雜質帶(dài)入🏃‍♀️鍍層，最後(hòu)，要保證鋅層(ceng)純度，還🤟要加(jia)強日常鍍液(ye)的維護，注意(yì)電解、過濾以(yǐ)及選用鍍液(yè)抗雜劑等去(qu)除㊙️鍍液雜質(zhì)，保持鍍液🌏穩(wen)定。

鑒于(yú)多元合金的(de)耐蝕性能大(dà)于單金屬的(de)，建議鍍鋅加(jiā)工企業💜多關(guān)注一些新的(de)合金工藝，如(ru)鋅鎳合金、鋅(xīn)鐵合金等💯，這(zhe)些電鍍工藝(yi)普遍比普通(tong)氯化鉀鍍鋅(xin)的耐蝕性能(néng)有很大幅度(dù)提高。如🏃🏻‍♂️現在(zai)有一種酸性(xing)鋅鐵（V）合金工(gōng)藝，在現有氯(lü)化鉀體系下(xia)獲得鋅鐵合(he)金鍍層✔️，耐蝕(shí)性能🔞比普通(tōng)氯化鉀鍍鋅(xin)提高3-5倍，工藝(yì)操作簡單，是(shì)氯化鉀鍍鋅(xīn)的升級換代(dai)工藝。

二(èr)、鋅層厚度

由于電鍍(du)鋅是鋼鐵基(jī)體的保護層(ceng)，是提高延長(zhang)耐鹽霧時間(jian)👨‍❤️‍👨産生紅鏽的(de)阻擋層，因此(cǐ)鋅層的厚度(du)直接就決定(ding)了電鍍工件(jian)出紅鏽的時(shí)間長短，一般(bān)而☁️言，按照國(guó)家标🏃‍♂️準鋅層(ceng)厚度必須達(dá)到8μm，當然，鍍鋅(xin)加工利潤微(wei)薄，很多企業(ye)也許出于成(cheng)本控制的‼️考(kao)慮，鋅層厚度(du)達不到8μm，但是(shi)按照一般經(jing)驗，避免出現(xian)紅鏽至少保(bǎo)證鋅層厚度(dù)達到4μm。

三(sān)、鋅鈍化膜的(de)穩定度

鈍化膜的質(zhì)量及耐鹽霧(wu)性能的提高(gāo)與穩定是決(jue)✨定耐鹽☎️霧産(chǎn)生白鏽的決(jue)定性因素，要(yao)提高鍍鋅層(céng)的耐❤️鹽霧💃🏻性(xing)能，把好鈍化(huà)關至關重要(yao)，因此鈍化劑(ji)的選擇🔅包括(kuò)配位劑與封(fēng)閉劑等，以及(ji)操作程序是(shi)否到位，方法(fǎ)是否适當等(děng)都将對鈍化(hua)膜的質量起(qǐ)🔅決定作用。

現在很多(duō)電鍍加工企(qi)業出于成本(běn)的考慮，也許(xǔ)會找🍓一些土(tu)配🚶方自配鈍(dùn)化劑，但是這(zhè)些自配的鈍(dun)化劑往往由(yóu)于配方老化(huà)，以及配制本(ben)身的材料是(shi)否☎️符合标準(zhun)等諸多不可(kě)控因素使得(dé)鈍化劑本身(shēn)的質量大打(da)折扣，因此鈍(dun)化膜的穩定(dìng)度當🏃🏻然也沒(mei)有🧡保障，因此(cǐ)有必要選擇(zé)專業公司專(zhuān)業研制的鈍(dùn)化劑，或許單(dān)價看起來較(jiao)高，但是♻️質量(liang)穩定，其實算(suàn)一♋下帳就知(zhī)道，如果使用(yòng)價⁉️錢較高的(de)鈍化劑提高(gāo)質量合格率(lü)一個百分💯點(diǎn)，這點成本不(bu)就💔回來了。

一般而言(yan)，普通鍍鋅的(de)工藝流程要(yao)按照以下流(liu)程進行：

前處理——鍍鋅(xin)——清洗——清洗——出(chu)光——清洗——鈍化(hua)（必要可二次(cì)鈍化）——清洗——清(qīng)洗——純水——熱純(chun)水（可加少許(xǔ)鉻酸CrO₃）——烘幹

每個(ge)流程都要嚴(yán)格操作。

為了更清楚(chu)的說明如何(hé)提高鍍鋅層(céng)的耐鹽霧性(xing)能，我們⛱️可以(yi)将一般實際(jì)生産流程及(ji)其控制要點(diǎn)列表如下：

綜上所(suǒ)述，要提高鍍(dù)鋅層的耐鹽(yán)霧性能，是一(yī)項系統工程(chéng)，它是從配置(zhì)鍍液那一刻(kè)就開始貫穿(chuan)整個生産始(shi)終的，每個工(gong)藝環節都有(you)他的控制節(jie)點和要領，這(zhè)需要企業從(cóng)領導到普通(tong)員工都要充(chōng)分認識并明(ming)白個人相關(guān)工序的控制(zhi)标準，因此建(jian)議企業結合(he)客戶要求與(yu)企業實際，制(zhi)定一套完整(zhěng)的控制并貫(guan)徹始終，如果(guo)允許，最好選(xuǎn)擇一個專業(ye)的電鍍添加(jia)劑供應商，提(tí)供從産品到(dao)工藝指導、技(ji)術培訓以及(ji)日常服務的(de)完整的解決(jué)方案，相信通(tōng)過共同努力(li)，内外結合，一(yi)定能把鍍鋅(xīn)的耐鹽霧性(xing)能提高一個(gè)層次并穩定(ding)，真正的從産(chǎn)品質量上要(yao)效益，避免陷(xiàn)入低價惡性(xing)競争的怪圈(quan)。